音叉式料位计:音叉式料位计由压电晶体(振子)、电子电路和探测音叉构成。音叉由2块极板组成，端部压紧2组压电晶体，一组是驱动元件，驱动音叉产生振动，另一组是检测元件，将叉体振动变换成电压。二者分别接于放大器的输入和输出端，形成振荡电路。当叉体被固体物料所阻尼时，振荡器停振，继电器输出开关信号，进行料位的有关动作。若大颗粒物料堆积在两极板间，会影响测量精度。因此该料位计较适合粉料和小颗粒料的测量。除此料位计外，对有气压的料仓，如单仓泵的料位检测中，可利用物料料位不同而仓内压力不同，将仓内压力引出进行测量，从而得到料位信号的差压料位检测方式。在立窑熟料卸料时，通过对落料声的采集与微机处理，对其信号的幅值、频率进行拟合，将拟合值与软件中的数据库数据进行比较，转运炉料仓料位计介绍，以判断料位高低的声控料位计等。 在冶金、粮食、面粉，建材，转运炉料仓料位计介绍，水泥，转运炉料仓料位计介绍、电力、煤炭、环保除尘等各行各业的物料输送与控制过程中有着广的应用。转运炉料仓料位计介绍

    讲讲阻旋式料位计和电容式料位计的接线问题。一、阻旋式料位计要看清电压等级。内部有六个端子，两根电池线，一根接地线，三根信号线（公共线、L线、H线）。二、电容式料位计有四个端子需要接线，两根电池线，两根信号线。根据图纸，其中一根电池线可和信号线的L线或H线共接一根线的。（上料位接公共线和H线；下料位接公共线和L线）电容式料位计接线要看清电压等级，发送罐一般都用24V的。内部共有4个端子，接线图见盖子内侧的说明。端子1为24V电池正，端子2为24V电池负，端子3端子4是一组无源常开点。根据图纸，其中一根电池线可和端子3或端子4共接一根线。如果无法识别同一个罐上的上下料位，只要观察上面标签贴的型号，一般S1000的罐子，上料位为350MM，下料位为1600MM。液料桶的料位计中浮球式、折角式只要接两根线就可了，杆式的要接三根线（上料位线、下料位线、公共线）。 转运炉料仓料位计介绍发射-反射-接收是雷达式料位计工作的基本原理。

矿石料位计特性与优势： 1.无盲区，高精度。2.两线制技术，是差压仪表、磁致伸缩、射频导纳、磁翻板仪表的优良替代产品。3.不受压力变化、温度变化、惰性气体、真空、烟尘、蒸汽等环境影响。4.安装简便，牢固耐用，免维护。5.HART或PROFIBUS-PA通信协议及基金现场总线协议，标定简便、通过数字液晶显示轻松实现现场标定操作，通过软件GDPF实现简单的组态设定和编程。6.测量灵敏，刷新速度快。7.适用于高温工况，高达200℃过程温度，当采用高温延长天线时可达300℃。

料位计的工艺特点：由于不同的工业生产过程的特点不同，所以料位计需针对不同的工艺条件来确定。为了能够更明确地分析物位仪表，料位仪表的工作原理、特点和应用环境，必须对物位测量的工艺要求进行明确分析。

首先我们来分析液位测量的工艺特点:

1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或生产过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。

2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。

3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。

固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒;固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化;料仓振动、料仓形状不规则等。 雷达料位计适用于酸碱储罐、浆料储罐、固体颗粒、小型储油罐。各类导电、非导电介质、腐蚀性介质。

导波式雷达料位计此为雷达料位计的一种变型，通常采用脉冲波方式工作。与雷达料位计不同微波脉冲不是通过空间传播，而是通过1根（或2根）从仓顶伸入、直达仓底的导波体传播。导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波脉冲沿杆或缆的外侧向下传播，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时间差即可计算出传播距离。

优点：与超声波及雷达料位计相比，工作稳定可靠；同雷达料位计一样，反射信号的强度取决于被测物料的介电率或导电率，但导波式可以测量更低介电率的物料。

缺点：双杆（缆）及同轴管式导波体由于电场能量集中，易受外部结构影响；在杆之间（或管内部）易积料，产生虚假回波，影响测量效果；埋在物料中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等故障。 音叉料位计是振动式的料位开关，以螺纹形式安装在储罐规定物位高度的侧壁上来监测储罐中介质的物位。转运炉料仓料位计介绍

射频导纳物位计采用模块化设计，能够简洁方便地实现仪表设定，一旦设定完成，即可正常使用并且终身免维护。转运炉料仓料位计介绍

    高温导波料位计用于镍铁炉料仓料位测量：镍铁在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂。、在现有镍铁的冶炼工艺过程中，大多是这样一个工艺流程：原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。由于回转窑内混合料温度高达600℃，通过转运料仓运送至镍铁炉过度料仓的温度也非常高，近于400℃的高温，在这种高温、高粉尘、料仓狭小的工况下，很多料位计都难以满足如此恶劣的使用环境，现有的解决办法都是通过操作工目测的办法来估算过渡料仓的料位，没有一个准确的测量依据，不但造成原料的浪费，还常常因为设备故障而停产，造成巨大的经济损失，更甚者因为高温原料的溢出导致火灾，造成人员伤亡的事故。有没有一种使用可靠的料位测量设备来对镍铁炉的料仓料位进行实时测量呢？经过我们长时间的研究，终于找到一种极为可靠而又成本低廉的高温料位测量方法，通过长时间的实际测试验证，高温型导波雷达料位计完全可以解决高温、高粉尘、料仓狭小带来的料位测量问题。 转运炉料仓料位计介绍

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