模具从设计到生产塑件，离不开各工段的配合，其中加工便是其中的重要环节，模具加工质量的好坏直接决定产品的质量和模具寿命。电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文为ElectricalDischargeMachining，简称EDM。能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，黄岩注塑接线盒模具生产厂，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷，工具电极材料无需比工件材料硬，黄岩注塑接线盒模具生产厂，直接使用电能加工，黄岩注塑接线盒模具生产厂，便于实现自动化，加工后表面产生变质层，在某些应用中需进一步去除，工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。模具加工流程：电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。黄岩注塑接线盒模具生产厂

模具加工流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。 开框：前模模框、后模模框。 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。 钻孔、顶针；模具顶针水路孔加工行位、行位压极。 斜顶、复顶针、配顶针。 模具加工基本特点：加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。黄岩注塑接线盒模具生产厂在机械加工生产中，切削加工是比较常见的一种模具加工成型方法。

模具加工的基本特点有：1. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 2. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。 3.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 4.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。 5.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。 6.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具。

模具形状复杂：模具的工作部分一般都是二维或者三维复杂曲面，而不是简单的平面。比如汽车覆盖件模具，其内腔大部分都是由曲面组成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具钢或硬质合金制成,运用传统的加工方法加工较为困难。目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。要缩短制造周期并降低成本，必须普遍采用先进切削加工技术加工模具。而作为先进制造技术的高速切削技术的出现，正是满足了模具加工这些要求和特点。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具加工是一项非常复杂繁重的任务，需要了解到目标塑料注塑件详细的信息，所以在注塑模具加工之前我们应该做足充分的准备. 1、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。 2、详细了解具加工注射机规格和型号。设计前要确定采用什么型号和规格的注塑机，这样才能在模具设计中有的放矢，正确处理好注塑模具与注射机的关系。 3、审查模具加工塑件的结构工艺性，确认塑件的各个细节是否符合注塑成型的工艺性条件。良好的模具不仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求。模具加工要有数控工艺方案。黄岩注塑接线盒模具生产厂

仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。黄岩注塑接线盒模具生产厂

如何减少模具加工缺陷呢？合理使用冷却润滑液：发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。将热处理后的淬火应力降低到低限度：因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。黄岩注塑接线盒模具生产厂

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