超重力酒精回收塔是一种新型高效精馏设备，超重力精馏塔由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力精馏塔相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。适用范围：普遍应用于乙醇、甲醇、**、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷，广州酒精回收塔厂、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，自2004年起在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用600多套。主要材质：超重力酒精回收塔与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304，广州酒精回收塔厂，广州酒精回收塔厂、SUS316L等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。填料塔可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料。广州酒精回收塔厂

精馏塔是进行精馏工作主要设备，在石油和化工生产中都会用到，通过精馏塔的化学反应会产生新物质，其中有不少是含有污染物的，不加处理就会对环境产生影响，因此要实现对这种气体的治理，要先实现精馏塔的排放。在石油化工生产中，精馏塔的连续排放是常见的，既不增加设备，也不增加蒸汽、制冷、动力的消耗，利用精馏塔本身的能力，以较少的投资进行简单的技术改造，从而将可凝性气体与不可凝性气体分离，将可凝性有机物回收至99℃，尾气含量基本可以达到环保检测要实现了VOCs的资源化。广州酒精回收塔厂精馏塔直接的产品质量指标是产品成分。

气体从填料塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下的流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。

填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。

怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题？蒸馏塔塔底跑汽（即加热蒸气窜入残液中外溢），一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致，此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低（低于塔釜节总高的1／2），废糟液排出时也会产生液少汽多现象。 解决的方法是：应暂时关小或关闭出口阀门，以增加液位高度，并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时，如果浮筒被卡住不能下落，也会造成残糟废液排放过量，因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够，也会造成塔底跑汽，因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡压力，阻止跑汽。填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。广州酒精回收塔厂

无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。广州酒精回收塔厂

精馏塔的精馏过程是能耗大户，精馏塔中上升蒸汽量越多，轻组分越容易从塔顶馏出，但消耗能量也越大，单位进料量能耗增加到一些数值后，如果继续增加塔内上升蒸汽量，因物料平衡约束，产品中轻组分得率不增长。因此，要在保障精馏产品质量、产品产量的同时考虑降低能量消耗，使能量平衡，实现较好经济性。精馏塔的精馏过程是复杂传质传热过程。为提供稳定和操作要求，对精馏塔操作参数有一些约束条件。这些条件包括了气相速度限、较小气相速度限、操作压力限、临界温度限等。广州酒精回收塔厂

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