新建时效炉应用上述节能技术并投入连续工业生产后，其测试结果与旧式时效炉的比较如表1所示。由表1的结果可知，新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3（下降了31，江苏时效炉回收.4%），升温时间缩短32min，同时能够保证型材时效的质量。
挤压铝型材时效质量的好坏，决定了产品的质量。新建时效炉在节能技术方面进行很大的改进，自投入工业生产运行以来，不但缩短了时效加热时间，提高生产效率，江苏时效炉回收，而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用，江苏时效炉回收，这为今后时效炉节能技术的进一步发展提供了参考。 时效炉炉内及出料端分别是链条式传动，出料时，出料端炉门上升打开；江苏时效炉回收
这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 宁波节能时效炉厂家供应铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响；
目前，国内大多数铝型材企业在进行时效热处理时都是利用装料车载料框、物料进出时效炉。但是装料车由于自身重量太大，往往导致型材时效处理过后，带出的物理显热占了总支出热量的很大比重。而且，装料车吸收的热量为无效热耗，对铝型材的升温加热没有任何的帮助，反而增加了时效加热的时间。因此，在进出料时减少装料车的重量或尽量不使用装料车载料成为缩短时效升温时间、提高生产效率的关键。新建节能时效炉在进出物料方面做了很大的改进，采用滚筒/链条式的混合传动装置，从而抛弃了以往采用进料车进出时效炉的方式。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快 时效炉的电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。
由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：
时效炉炉体保温效果差
当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 铝合金时效炉特点:操作方便，运行平稳，装卸工件省力。苏州高效节能时效炉销售
时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。江苏时效炉回收
由n=60f/P*(1-s)可知,电机的转速与频率成正比，通过改变风机电机的运行频率即改变了电机的转速。
通过第四项的分析，结合客户铝型材时效的具体情况，经过反复试验，以TT板为例，我们将风机频率控制分为三个阶段，在升温阶段通过PLC模拟量输出模块将变频器的频率控制在50HZ,进入保温段后的2小时30分内的频率控制在45.03HZ,其余时间设定为40HZ。修改程序后，完全能够满足时效工艺要求。同时由于变频器输出频率比技改前降低，所以风机消耗电功率也随之降低。 江苏时效炉回收
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