铝合金钝化剂工艺流程：工件→水洗→除油→水洗→纯水洗→钝化→纯水洗→热风干燥（80-120℃）。槽液维护与补充：在生产过程中，应定时分析槽液的电导率和铝离子浓度（分析方法见附件）和PH值，当槽液的电导率低于1300us/cm时，或PH值高于3.0时，应补充浓缩液。在生产过程中，槽液中的铝离子会逐渐积累，当铝离子高于0.5克/升时，槽液会出现混浊，工业电解光亮剂预定，建议此时应将槽液排放一部分，再补充纯水，加浓缩液调电导率至正常范围。当铝离子浓度高于0.8克/升时，应将槽液更新，重新开槽，工业电解光亮剂预定。化学镀镍药剂操作工艺流程：过程主要有：除油，工业电解光亮剂预定，除锈，抛光，水洗。工业电解光亮剂预定

化学镀镍液又叫化学镀镍水,化学镀镍,沉镍水,Q/YS.602（贻顺）化学镀镍液适用于铁件、钢件,锌合金,浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层。本产品无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力较好。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。本品不仅适用于金属表面镀镍，如：钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍，等等。槽液维护简单。成本低。工业电解光亮剂预定化学镀镍药剂操作工艺流程：要对镀液进行循环过滤。

表面调整是镁合金化成前关键的一道工序，在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质。镁合金表面调整剂，表面调整是镁合金化成前关键的一道工序，在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质,使其在后面的皮膜化成处理时，能主动吸附于工作表面，形成大量晶核，使成膜反应快速进行，同时又限制大晶体的生长，因此生成的皮膜均匀细致,全方面提高皮膜的各种性能。RC-283镁合金表面调整剂是目前效果较好的一种调整剂，不含有毒物质。

金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理（如喷砂、抛光、高压水冲洗等）与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中极其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。镁合金脱脂剂注意事项：当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加镁合金脱脂剂的用量。

防锈剂以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。目前，习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。磷化：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。铝合金钝化剂工艺参数：外观深绿色液体有条件建议用纯水稀释。工业电解光亮剂预定

镁合金脱脂剂是新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。工业电解光亮剂预定

柠檬酸在酸蚀脱脂液中主要起缓蚀作用，能有效地阻止铝在酸性介质中的腐蚀。柠檬酸是三元有机酸，能在铝基体表面进行物理和化学吸附，改变金属/溶液界面的双电层结构，增加金属离子化过程的活化能，从而使腐蚀速度减慢，降低铝材的损耗量，避免发生过腐蚀。柠檬酸是金属离子的络合剂，能与从酸蚀液中溶解下来的铝、镁、铁等离子形成稳定的络合物，减少槽液中铝离子的含量，掩蔽槽液中杂质的干扰，使溶液稳定，减少沉淀，从而延长酸蚀脱脂液的使用寿命。柠檬酸的加入，对减少铝损耗、降低化工材料消耗、减少槽液沉渣、改善操作条件均有一定的作用。工业电解光亮剂预定

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