铝合金快速固溶炉是由上部加热炉罩和下部可移动底架组成。方形（或圆形）炉罩顶装有提升机构，通过提升铰链和挂钩将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢组成，炉门启闭采用气缸或油缸。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热保温固溶处理。恒温时间结束后，湖北节能时效炉厂家批发，先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，湖北节能时效炉厂家批发，然后打开炉门，湖北节能时效炉厂家批发，快速（8到10秒内）将料筐里快速沉入水中淬硬。 时效炉温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。湖北节能时效炉厂家批发
先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现确定控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。
火及冷却
其中淬火冷却的速度要求在170℃/S以上。 徐州高效节能时效炉回收时效炉门壳体亦用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。
ZF3000系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器。主要用于控制和调节三相交流电机的速度和转矩。该系列产品具有容量范围涵盖广，能够实现电机转速控制。外观上具有造型美观大方，内部结构紧凑，便于安装等特点；其功能上具备响应速度快，过载能力强，稳速精度高等诸多优点。
挤压车间A1、A2时效炉均由某公司制造，加热系统均采用1台BG600天然气燃烧机，目前我公司主要时效的型材为6061和6082，升温时间一般设定为1小时左右，保温时间一般设定为6.5-7.5小时。每台时效炉主要用电设备为90KW三相异步通风机1台，采用双速电机控制风机的转速，厂家设计的风机转速控制程序为在风机换向时程序输出的转速为1250RPM，不换向时输出转速为1496RPM。平均每吨铝材时效耗电量为36KWh/吨。天然气平均耗气量为10.3m3/吨。
应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。
为了控制好力学性能出料口的温度较低须≥500℃。
首件检查：上模挤压出来的di1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，di1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。
为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。
时效炉的装料小车可以与淬火炉通用。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用好的全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机（油缸）安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由**控制计算机统一编程、管理。 时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，终导致热效率低下；湖北节能时效炉厂家批发
扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。湖北节能时效炉厂家批发
本次技术更改是通过对时效过程中对控制程序的分析和加装90KW变频器自动温控系统调节风机转速，以达到好的控制温度，较少了能源的浪费，节约了电能。
变频自动温控系统两套；
技改后产生的经济效益分析
节省电的分析
平均月时效铝材量约2757吨。通过统计，技改后，平均每吨铝材电单耗下降了10KWh左右，每KWh电费按0.71元计算，月节约电费：2757*10*0.71=19574.7元。年节约电费23.5万元左右，并且时效铝材产量越高，电能节能效果越有好的。
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