MHP超级一级清扫器
超大型聚氨酯刮刀和重型部件一起提供的还包括双重张紧装置。所有低碳钢清扫器的金属件是经过锌钝化或者喷砂的,然后经过喷塑完成。
两侧的组件是**弹簧张紧装置,用来调节清扫器张紧力。
皮带宽度范围为400mm~3200mm
滚筒直径范围为Φ0mm~Φ1830mm。
皮带速度范围为0m/s~7,上海聚氨酯清扫器市场报价.5m/s
拥有普通紫色刀头,高温耐磨黄色刀头,耐腐蚀白色刀头三种刀头形式。
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皮带输送机如何选择合适的清扫器
皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。
在带式输送机运转过程中,不可避免地有部分物料或粉尘附着在输送带表面,通过卸料装置不能完全卸净,这时,我们就需要清扫器来清扫这些附着的物料。清扫器是一种皮带输送机的粘着物和块状较大物料的清理装置。清扫器主要作用是能减轻输送带的过度磨损,降低能耗。①保持输送带的干净,保证输送带在传动滚筒上有足够的摩擦力,防止输送带打滑和输送带跑偏;
②有效减少粘性、较大物料对输送带和托辊磨损,有效延长输送带、托辊的使用寿命;
③保证输送带运行平稳,不上下左右跳动和撕裂输送带;
④随着粘性物的减少,对承载托辊、托架、传动滚筒、改向滚筒等起到有效保护,保证了正常运转,减少输送设备维修率。
上海聚氨酯清扫器市场报价聚氨酯清扫器上海厂家推荐。皮带清扫器清扫不干净的因素有哪些?选择皮带清扫器,一般要根据输送带的滚筒速度、输送的物料,输送带的材质等等这些问题来选择合适的清扫器。
一般输送带清扫器清扫不干净,由以下因素造成:
1.清扫器选型错误。
所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型,诸如机械接头的输送皮带无法安装合金清扫器;聚氨酯刀头不适合人字形输送带;只采用二道清扫器无法满足清扫效果等。
2.清扫器安装位置不对。
清扫器金属支架安装时,距离滚筒太远的话会导致输送带清扫效果差,磨损到一定程度还会被皮带带翻,甚至会引发严重事故。
3.清扫器刀头不耐磨。
清扫器安装时,张紧度过高,刀头的材质太差,刀头的材质与现场不符合等原因,都可能导致清扫器刀头不耐磨。
5种常用清扫器介绍
皮带输送机的清扫器种类很多,在输送机上也不可能全部使用,以下介绍几种常见的清扫器。合金橡胶清扫器合金橡胶清扫器是从20世纪80年代开始在输送机行业上使用的较为理想的清扫器,安装在头部滚筒处,它主要借助橡胶棒的弹力,同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘接在输送带上的物料。
合金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成,其结构简单、紧凑,可以通过调节固定架,来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触,然后转动横梁轴,使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100~150N后锁紧螺栓。
要达到较好的清扫效果,目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量,联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器;回程输送带进入下托辊时,下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊,这样可以达到较好的清扫效果。
聚氨酯清扫器上海品牌厂家。空段清扫器空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板,可以做成“人”字形,或“/”形,安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损,往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触,来保证清扫的质量。04旋转式滚刷清扫器旋转式滚刷清扫器,是一种新型产品,近几年我国才开始投入使用,能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物,由电动机驱动圆柱形尼龙刷,刷尖与带面轻微接触,尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反,从而将粘在带面上的微粒料刷下,达到彻底清洁的目的。在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用。
旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成,它的性能特点如下:①一体化设计,安装、调整方便,适用性强。②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。④清扫器工作时,清扫点连续接触,清扫有力,清扫效果好。⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作,不粘料、不结垢。⑥对胶带无磨损,延长胶带使用寿命。 聚氨酯清扫器的作用有哪些?上海聚氨酯清扫器专业服务
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清扫器的主要作用
残留物料对输送机的危害
带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和毁坏。
清扫器的作用
如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏,增加输送带的磨损,甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好,则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长,所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。
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