化学镀镍废水处理方法有哪些？化学镀工艺是目前应用普遍的一种方法，与电镀工艺相比，具有工艺设备简单，无需外加电源，镀层均匀，镀液分散能力好等优点。化学镀是采用化学药品作为还原剂，在具有催化活性的表面被氧化而得到与基体结合良好的镀层。化学镀镍是利用强还原剂在镍盐溶液中将镍离子还原成金属镍而沉积，一般条件下，还原剂采用次磷酸钠。而化学镀镍在进行并积累到一定程度时，会析出不同的物质，如大量的磷酸盐类或者硼酸类物质，宁波光亮化学镀镍液配方，宁波光亮化学镀镍液配方，同时也会有大量其它无机盐类如硫酸盐的累积。而溶液中的副产物达到一定浓度时，会使得化学镀沉积受到影响，镀层质量下降，进而形成化学镀废水，宁波光亮化学镀镍液配方。化学镀镍是不需要电流，经过化学还原的方式在被镀工件的表面沉积一层金属镍的表面处理技术。宁波光亮化学镀镍液配方

化学镀中发展较快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。镇江高磷化学镀镍化学镀镍层和基体结合均匀，致密，腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体。

化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。由于化学镀镍层具有优越的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到普遍应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%。

化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度*为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。化学镀镍在表面处理技术中起步相对较晚，发展较快的一种技术。

若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理，在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时，废液可以得到深度处理，COD很容易降低到（100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水，次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐，磷酸盐容易发生沉淀反应而除去。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程。宁波光亮化学镀镍液配方

化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀，提高发动机的可靠性和使用寿命。宁波光亮化学镀镍液配方

化学镀镍为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠后，发现阴极沉积的镍量多于按照法拉第电解定律所计算的，温度、镀液的化学组成、pH值等各种参数与所得镀覆层组成间的关系。为了区别于电镀而将该工艺起名为化学镀或无电镀、自催化镀。化学镀镍经过这些年的发展已经有了很大的改善，有了很大的提高，在对物件进行处理的时候，无毒，而且表面处理比较均匀，过程节能减排，与电镀相比有很大的优势，更加简单，而且可以与电镀相辅相成。宁波光亮化学镀镍液配方

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