窑炉越长，相对能耗就越高：

1、电耗：

窑炉的传动，一条400米长的窑，需要配套的传动电机是80台电机。这个电机的功率要加大到1.5-2.2千瓦。如果2条200米长的窑，它的产量跟400米的产量是一样的。但是传动电机一条窑只要40台0.75-1.1千瓦的电机就够了。每一条40台，两条就80台，但它的功率已经小了。这样可以很明显比较出来，河南陶瓷窑炉传动哪里有，同样的产量，2条200米长的窑比400米长的窑，电耗要减少一半。

此外，河南陶瓷窑炉传动哪里有，以机械损耗来看，同样以传动作比较。400米长的窑炉，烧成周期35分钟，由于它转速快，这个传动的磨损齿轮基本上一年就要更换。200米长的窑，同样的烧成周期，摩德娜在印度已经实践过了，五六年都不需要更换传动的。因为有比较，事实就很明显。

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窑炉点火前的准备工作：

运转调试：

1、做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。

2、开启主电源并调试主PLC程序。

3、开启辊棒传动系统，检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声，电机运行是否发热等，要求做到平稳运行。开启变频器，使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。

4、启动回车线系统，检查回车线运行情况，调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。

5、将所有的风机进风闸阀先关至小，分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机（包括其备用风机），观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。

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造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？

  答：①在分散排烟系统中，有一部分高温废气被过早地排走，使预热带前段气流量减少、流速降低，会消弱气流的扰动作用，从而使得预热带的气流温度分布更加不均匀。②从烧成带流向预热带的废气，其冷、热气流的混合是不均匀的，这是由于传热的不均匀，会造成热气团和冷气团。二者密度的差异就使得热气团上浮，冷气团下沉，从而造成预热带内的气体产生明显分层（热气体在上，冷气体在下），这就是预热带内气流的自然分层现象。气流自然分层的直接结果是预热带内气流温度的不均匀（上高下低）③其它一些因素也会对预热带内的温度不均现象有促进作用，包括：料垛玛法、吸热冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然对流作用等。

烧还原气氛时，如何制订各对燃烧室（烧嘴）的气氛制度？

  答：在烧还原气氛时，为了使燃料在900℃前充分地氧化燃烧，在还原带前面还应设置氧化带，其空气过剩系数为1.5-2.0，从而将气流中CO燃烧完全。在气氛改变的地方，要设立气氛气幕（即氧化气幕）。

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1、各风机的操作：①停电后各风机都处于停止状态，来电后，按顺序启动：排烟→抽热→雾化→助燃→抽湿。②由于有部分风机正常运转时风闸开度较大。来电开启时，由于负荷太大，无法开启，就必须将风闸关小2/3，再进行启动。

2、窑炉传动的操作：

停电后，窑炉传动处于晃动状态，由于窑炉长期不用正反转，在使用正反转后，容易出现卡齿、跳链等现象，来电后，一时间必须检查窑炉各传动电机是否运转正常，辊棒是否正常。

3、人员协调安排：

遇突发性停电时，各员工必须保持冷静。班长随时保持与各工序员工的联系，来电后，按操作规程进行来电操作(必须通知电工到场协助)，并安排各工序员工做好本职工作，炉工负责清枪、巡查窑炉传动;机修负责各风机及各传动运转情况的检查;出入口人员负责检查砖坯是否有裂、走砖是否整齐，及时将淋水砖执出;入口人员在来电后须待班长通知后才能入砖，出口人员注意砖面是否有落脏，并及时通知相关人员进行清理。

4、部门之间的协调沟通：

停电期间，本部门或其它部门需利用停电时进行维修的，班长必须做好部门的跟进，防止意外事故的发生(停电时间一般较短，如特殊情况，不允许进行额外维修)。

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窑炉作为陶瓷产品生产的主要设备之一，伴随着陶瓷产品的发展与变革，也历经了由隧道窑到隔焰辊道窑和明焰辊道窑的发展途径。的辊道窑无论从其燃料的选用还是其结构的组成，亦与上世纪八、九十年代的辊道窑有了本质的区别，在讲究“低温快烧”的，宽体窑逐渐取代了窄体窑，窑炉的长度也从以前的几十米发展到现在的超过三百米。因此，作为辊道窑炉的重要组成部分的传动系统，在陶瓷产品煅烧的过程中作用亦愈发的重要。

在日常生产中，如何精细地控制窑炉传动系统的状态以及对产品的煅烧，已成为众多厂家的必选课题。

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