固体感光树脂版主曝光时间如何确定？主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密 度、文字粗细等因素确定，去粘粉费用。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体 侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，去粘粉费用，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。不同型号的版材，性能有所差异，去粘粉费用，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。感光树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。去粘粉费用

感光树脂层经冲洗后有机溶剂的浸泡，使树脂吸收溶剂膨胀粘软，使图文产生正常的歪扭变形，干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到原来的厚度和保证图文真实，保证印刷质量。干燥会将大部分的溶剂去除，残余物则要利用几小时静置时间(稳定过程)蒸发掉。干燥是在恒定的温热风烘箱中进行，干燥的温度和时间要严格控制，才能保证印版质量，若未彻底干燥和稳定，版面还存在膨胀不均匀，不仅使印版不平整，印版上出现凹坑，且硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔划等发胖，降低印刷质量和耐印率，还会使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象，以及使水分作为小分子残留在树脂中，印版变得很酥脆，稍有压力就产生裂版等故障。干燥中温度太高会引起版面裂痕，和使印版图文的大小发生变化，而温度太低会使版面过粘，这些都会影响印刷质量。一般来说，温度应控制在50~80℃，烘干时间一般40分钟左右。去粘粉费用固体感光树脂版如何制作？

固体感光树脂版主要成分为感光性树脂，多数需要用有机溶剂冲洗显影。液体感光树脂版未固化的部分是高黏度的水溶性树脂。固体感光树脂版对溶剂油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力，液体感光树脂版是以极化性的聚亚胺酯为主体，所以不适于用溶剂油墨，只适用于水性油墨。什么是液体感光树脂版？液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序制成的柔性版材。

感光树脂版（photopolymerforme)是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。根据树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类。两类树脂版制作的印版非常相似，但制作过程差别很大。感光树脂版的特点是：感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出髙精度的印版。耐磨性好，耐印力高。选择树脂版要考虑与油墨和溶剂的兼容性，承印材料。感光树脂具有较好的耐热性和电绝缘性。

感光树脂版有哪些特点？感光树脂版和雕刻橡胶版的比较：感光树脂版收缩量小，制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺相对较简单，对原稿的再现精度髙。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背。固体感光树脂版背面预曝光时间如何确定？预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提髙耐印力。预曝光时间与版基厚度成正比，时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。按合成反应：按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。去粘粉费用

感光树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。去粘粉费用

感光树脂凸版出现版裂是那些原因？采用感光树脂凸版印刷不干胶标签时,感光树脂凸版经常会出现版裂问题。可能有以下的原因。(1)版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。(2)版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。去粘粉费用

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