此触摸屏控制系统的软件设计充分考虑了生产中可能出现的各种可能情况，如突然断电后的针头的位置恢复，以及控制器与各种外部设备如继电器、电磁阀以及各种信号输入点的配合问题。所有程序均通过C++编程来实现，在程序中来实现对各个轴的位置以及速度的控制，提供给用户一个编程界面，使得所有工件轨迹的实现以及对输入输出的要求都能通过编程界面的编程来实现，脱离了必须要专业人员来更改工件的要求，提高了使用的普及度。每一步加工的位置，速度，加速度可以随时设定，且以毫米为单位的形式给出，河源打点点胶控制器商家，**在程序内部实现毫米到脉冲的转换从而来控制各个电机来运作，河源打点点胶控制器商家，提高了系统的可理解性。每当一次加工完成后系统加工数量计数器自动加1，其比较大加工数量可以达到上百万个，河源打点点胶控制器商家，同时加工数量可以随时清零以便开始重新计数。强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件。河源打点点胶控制器商家

一、执行机构点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。二、驱动装置驱动装置主要分为四种，分别是液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中又以电气驱动和气动驱动两种凭借着用胶量少、气源方便、保养简单以及价格低廉等优势占据了整个点胶机市场90%左右的份额。河源打点点胶控制器商家多种不同材质的组件供选，使得系统对点胶介质的兼容性大化。

1.1 主要技术指标

1）系统采用10.4寸液晶屏，可以实现16色显示，保证了界面的美观漂亮。

2）系统采用基于PC/104总线的ADT-834控制卡，以及P级工控主板，可以保证现场的稳定可靠运行。

3）系统采用10.4寸触摸屏操作，其操作方法简单直观可靠，另外系统亦可通过外接键盘来实现各种操作。

4）两轴或三轴伺服控制操作。

5）脉冲当量可小至0.001mm。

6）伺服驱动器与电机的距离不大于20m。

7）原点开关的固定位置应稳定可靠。

1.2 控制器的主要功能

1）线段以及圆弧教导编辑功能，便于圆弧的加工操作。

2）关机文档及参数自动保存功能，保证下次开机系统参数自动恢复。

3）系统参数自由设定功能，系统可以检测设备参数并可根据用户需要自由设定各种参数，保证系统加工的平稳可靠。

胶水的温度操控高速点胶机，根据胶水的温度调节胶水的粘度。一般来说，胶的粘度越大，对流动性的摩擦阻力越大，胶的用量越少，可见胶的粘度对涂胶性能的不良影响很大。因为点胶机和涂胶机的胶水所选用的大部分材料在挑选后都不能改动，所以大多数点胶机制造商会根据胶水的温度来调整和改动胶水的粘度。

 流体压力根据调节流体的压力操控高速点胶机来调节高速点胶机的点胶速度。大多数流体的压力越大，分配阀端口处的胶越大，胶输出越大，胶输出越快。但是，因为分配阀端口本身的限制，胶水输出不会跟着流体压力的膨胀而无休止地增加。

操控通过调整点胶机喷射的压力来完成胶线的中心部分。高速点胶机喷出的压力越大，胶层越薄。喷涂压力越大，特定涂胶位置的喷胶起伏越大。但是，液体状态的胶很容易引起散射，这将导致细小的液体被注射到特定的非胶合位置，导致胶合不成功。

  视觉高速点胶机喷胶设备产品特色：机器装备高精度定量控胶体系，胶水通用性广。具有画点、线、面、弧、圆等不规则曲线连续补间等功能。工业电脑操作体系，作业更强壮，稳定。适用于产品的批量生产，**提***功率。

支持手动/自动点胶平台使用，满足目前市场点胶各种类型需求。

本实用新型的目的是提供一种出口压力更加稳定的点胶控制器。。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点胶控制器，包括框架和气管，所述框架内设置有高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀，所述高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀通过气管依次相连，所述高精密调压阀的另一端连接有气压源，所述高速电磁阀的另一端连接有点胶设备，所述压力稳定气罐内设置有压力腔，所述压力稳定气罐包括与高精密调压阀连接的***进气口、与高速电磁阀连通的出气口，所述***进气口和出气口之间设置有***海绵隔板，所述压力腔上设置有第二进气口，所述第二进气口与气泵连通。

通过强化外部接口，可监视涂抹动作，发挥装置搭载威力。河源打点点胶控制器商家

非接触式喷射阀可在各种腔体、凹槽及不规则表面实现无障碍点胶。河源打点点胶控制器商家

1 控制系统的设计方案

1.1 系统组成：

1）TP104控制器，内带P5级工控主板，以及10.4寸触摸屏；

2）ADT-834控制卡，负责对各种动作的控制操作，包括马达驱动控制，点胶开关控制以及各种状态检测控制等操作；

3）伺服驱动器及电机，负责带动胶***进行动作执行。

1.2 系统工作原理：1）工程概述：

  以上是实际的加工的工件阵列，在此*针对点线加工进行说明，对于点点操作相对简单一些，在此就不再说明了，系统可以通过参数设定来选择是点点还是点线操作。系统可以自由设定加工的行列数（X方向或Y方向），以实现教导编辑一组工件，进行多组加工的目的。

a)系统上电回机械原点，确定机床的初始工作位置。

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