固液泵机械密封的安装及拆卸 A 安装前的注意事项 1、安装之前应首先检查轴（或轴承）表面及密封腔内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，上海官方固液吸粉泵质量材质上乘，保持清洁，不能留有脏物在表面上。 2、检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。 3、不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。 B 机械密封的安装 此机械密封为内置式机械密封，装配关系如图二所示。 安装步骤如下： 1、先把机械密封如图示安装到腔体上，拧紧联接螺钉（8）。 2、把机封轴承的紧定螺钉（1）拧紧。 3、松开螺钉（2）再把定位块（3）取下。 拆卸步骤与安装顺序相反： 1、把定位块（3）卡到轴套上，上海官方固液吸粉泵质量材质上乘，再拧紧螺钉（2） 2、把机封轴套的紧定螺钉（1）旋松。 3、松开联接螺钉（8），再把机械密封从腔体上取下来，上海官方固液吸粉泵质量材质上乘。 吸粉泵选那家好，就选上海威广。上海官方固液吸粉泵质量材质上乘

吸料泵在工作时，吸料泵整体必须淹没在粉末里，并适当地在粉末里移动，避免粉料被吸空或空气进入不起作用。 如物料粘度或固含料过高，可能会造成电机过载。可以通过调节控制阀门，减少固/液的进料量，来达到本机所限定的额定电流值，以保证设备长期正常运转免受超负荷影响而造成不必要的设备损坏。 严禁金属或坚硬的难以破碎杂物进入工作腔体，以免造成工作头和额主轴毁灭性的损坏。 在运转过程中一旦出现不正常的声音或其它故障后在运转。停车后应将工作腔及定转子清洗干静。 根据客户的工艺需要，可在工作腔内设置夹套，夹套可用于冷却或加热。 易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。（由用户方提出） 在停机后或暂时停产前必须用与被加工物料相关的溶剂或水清洗干净。上海官方固液吸粉泵质量材质上乘

固液泵安装管路时，进出口不能强行对接安装，且不能承重。（采用金属软管接头联接） 4、开车前先盘动主轴，应感觉轻重均匀，无其他木材声和异常的杂音。 5、通常开机前先接通机械密封的冷却水,停机时先关机再断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机， 并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。 6、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向标志一致方可运行，严禁反转。

故障与排除 故障 原 因 故障排除 不出料或出料过少 １．阀门没开或进、出料管路堵塞。 ２．管路流程复杂，阻力过大。 ３．设备反转。 ４，物料的粘度过大。 打开阀门，清理堵塞的管路． 简化、缩短管路。 调整电机的电源接线。 采用泵输送或稀释物料。 设备振动，发出金属摩擦声 １、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成轻微定、转子变形。 修复或更换定、转子。 设备突然不运转，轴盘不动 1、受到金属难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形咬死。2、物料粘度过高或输送泵流量过大造成过载跳闸或电机烧坏。 ***物料的粘度，选择流量匹配的输送泵。

PLM系列固/液分散混合泵 一．原理： PLM系列固/液分散混合泵是利用转子的高速旋转，在中心部位产生一真空区域，粉料自动进入管道，同时液体也进入混合腔，真空使粉末均匀地分布在液体中，地液流中粉末立即被湿润，不产生块状物。 接触物料部分均采用不锈钢，主轴采用特殊不锈钢。标准机型采用机械密封。设备的结构亦可根据用户具有可行性的特殊工况设计制造。 本机主要技术参数（机型PLM-22） 电机： 普通电机 出口压力：0.2Mpa 接触物料材质：304 工作：　≤ 90℃上海官方固液吸粉泵质量材质上乘

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在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中**环节发展;企业要强化管理，积极攻克**领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。高剪切乳化机，剪切泵，混合器，输送机产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式，也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。上海官方固液吸粉泵质量材质上乘

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