脱脂剂的性能评价方法：(1)清洗能力（重量法）。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能，目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种，包括定性的检测有验油试纸法GB/T13312-91，钢带试件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法），脱脂棉擦拭法，水膜法等，太仓酸性脱脂剂。定量检测法包括重量法，荧光法，其中重量法是较方便和较简单的方法。(2)消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30g/L或说明书规定配制，并预热至(30±2)℃，将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm，盖塞，太仓酸性脱脂剂，在(30±2)℃下恒温10min取出，太仓酸性脱脂剂，立即上下摇动1min，摇动距离为0.33m，频率约为100次/min。摇动完毕后，打开筒塞，在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。随着使用过程中脱脂剂的消耗，有必要定期加以补充，以保持必要的浓度。太仓酸性脱脂剂

使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜：所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、细孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。太仓酸性脱脂剂碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

脱脂剂省去了多种清洁溶剂的添加。能够快速、安全地溶解机械、设备、工具、混凝土地板、墙壁和其他表面的油脂、污垢和碳。这种生态友好、水性、超浓缩型清洁剂是可生物降解的，无腐蚀性，无毒性，不可燃，不含酸、腐蚀成分或石油溶剂。其抗腐蚀性能使得材料的表面不会受到破坏。对于零件清洗和压力清洗系统，这种产品也非常有效。产品配方中包含非离子表面活性剂、乳化剂、水软化剂和其它可生物降解成分。脱脂剂绿色环保：本品是不含磷酸盐、亚硝酸钠的新一代绿色环保型产品。对人体无危害，对环境无污染。在选用金属脱脂剂时要注意脱脂剂的浓度。

脱脂剂的脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。太仓酸性脱脂剂

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。太仓酸性脱脂剂

脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。太仓酸性脱脂剂

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