如酒精回收塔回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。此时应关闭回流阀，小型精馏塔，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，小型精馏塔，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。酒精回收塔构造：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，小型精馏塔，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提率的优点。填料塔不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。小型精馏塔

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而往下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行的气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。小型精馏塔塔顶回流的影响：回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

针对酒精回收塔要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔顶浓度很高，酒精回收塔采用提馏塔的形式，原料从塔顶直接加入，不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低，这是因为省去了间接加热的温度差。酒精回收塔前设置原料预热器，这样可减少原料温度的波动对塔分离性能的影响。加热介质采用低压蒸汽，通过蒸汽压很容易调节加热效果稳定流程工况。

酒精回收塔设计时孔径为3mm，当处理介质清洁时，该分配器能实现很好的汽液分配；但当系统中存在污垢时，分配器底部的小孔非常容易发生堵塞，而引起液体分配的不均。酒精回收塔靠塔底重沸器提供分离所需的能量。分馏塔底重沸器根据其水力学特性可以分为两类：自然循环重沸器和强制循环重沸器。根据其进料形态的差别也可以分为一次通过式和再循环式重沸器。其中再循环式热虹吸重沸器是比较常见的重沸器，也是酒精回收塔设计时采用的重沸器。再循环式热虹吸重沸器有水平式，也有立式。水平式重沸器通常采用壳程沸腾，而立式的通常采用管程沸腾。精馏塔在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。

液体的出口装置：填料塔的出口装置既能使液体通畅引（排）出外，还要保证形成对塔内气体的液封，并能防止液体夹带气体。常用的液体出口装置可采用水封。设计中塔内外压差较大时，可采用倒U形管密封装置。由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在塔顶设置除沫器。折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150mm的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kpa，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的比较大气速决定。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。小型精馏塔

塔釜液面坚持衡定，阐明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。小型精馏塔

不锈钢塔特别适用与标志性建筑物，各大办公楼楼顶；塔体设计高度5-40m，并根据距离地面高度配合使用相对应功率的航标灯。特别适用与标志性建筑物，各大办公楼楼顶；塔体设计高度5-40m，并根据距离地面高度配合使用相对应功率的航标灯。主要功能避雷，装有普通避雷或高级专业产品避雷装置；防空，装有普通障碍灯或高级的全自动带闪光的高寿命的航空障碍灯装置；通讯，具有安装BP机天线通讯各种装置，可实现防火，防盗无线联网；观光装有开放式观光园厅或封闭式观光园厅。小型精馏塔

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