气液分离器需要适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机,但是也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂,推荐使用直径0.040in(1.02mm),,如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055in(1.4mm)(谷轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050in(1,小型涡流分离器供应商.02-1.3mm),并给出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸,以达到好的效果。还有过滤网,谷轮推荐使用不小于30X30目(0.6mm孔径),小型涡流分离器供应商,这里推荐使用50X60目,这里好象有点矛盾,不过考虑到在中国空调安装的水平,小型涡流分离器供应商,特别是分体式的安装,经常会有杂质进入系统,所以用小点孔径会稳妥些。旋风分离器当含尘气流以12至25mm/S速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变成圆周运动。小型涡流分离器供应商
立式三相分离器分离的四个阶段:初级分离段:气流入口处,气流进入筒体后,由于气流速度突然变低,成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段,为了提高初级分离的效果,常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。二级分离段:沉降段,经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用,液滴则向下沉降与气流分离。除雾段:主要设置在紧靠气体流出口前,用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚,结合成较大液滴下沉至积液段。积液段:主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积,以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡,除了保留一段液封外,也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。小型涡流分离器供应商环流式旋风分离器的特点有:分离效率高。
为了研究轴向涡流分离器的结构和分离机理。促进了该技术在国内的推广应用,采用涡动力学对轴向涡流分离器机筒内液体的流动情况进行研究,分析了不同转速、分流比下机筒锥角对切向速度和分离效率的影响。分别采用非结构网格和结构网格对轴向涡流分离器物理模型进行网格划分,取模型网格数量为140万个。模拟结果表明,当机筒锥角为10°时,机筒内液体的涡流半径小而平均切向速度大;安装有10°锥角机筒的轴向涡流分离器佳转毂转速范围是3100~4300r/min,在此转速范围内运行时分离器分离效率可达90%以上。
卧式与立式三相分离器的比较:立式分离器比卧式分离器占据更小的空间;但在相同的静态流量情况下,卧式分离器的液体缓冲能力好;立式分离器比较有利于油水中砂的沉积并且可以方便的从下部排出。立式分离器在处理低油气比和有固相颗粒的原油采出液时更有效,所以立式三相分离器在实际应用中主要用于原油加工量较少并且含沙量较高的油田开采平台。卧式分离器的重力沉降速度与流动速度垂直,立式容器则为逆流方向运动,所以利用重力沉降原理分离,卧式分离器比立式分离器更有效,同时卧式分离器有较大的界面积,有利于提高相平衡的稳定速度,所以在处理含有气泡或是乳化的原油采出液时卧式分离器更有效。旋液分离器体积小,占地面积也小。
环流式旋风分离器的特点有:(1)压降低。流体由直筒段底部旋转而上,直接从顶部出气口排出,流体流动路线短,且内件中只有一个向上的旋涡,流体沿径向、轴向速度梯度小,流体剪应力小,故压降和能耗低(压降只为常规型旋风除尘器的二分之一左右)。(2)放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低,在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度,器内流体不易发生湍动,故放大效应小。克服了常规型设备放大效应明显,在大处理量时需多台并联操作的弊病。(3)分离效率高。特殊的流路设计,防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬,使分离效率大幅度提高,且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。旋风式分离器:是利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。小型涡流分离器供应商
旋风分离器中旋风主要是利用重力沉降来分离的。小型涡流分离器供应商
液气分离器的工作原理是:其气侵钻井液从分离器进液口进入分离器内,经与冲击板碰撞后,散落在一系列内挡板上,碰撞、增大暴露表面积,向下进行流动,造成紊流状态,使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排除,排气管线长度由现场确定及配备,并引到安全处,而脱气后的钻井液经振动筛流入循环罐。安装与维护:安装在1#循环罐边(靠近振动筛)的地面上,用钢丝绳从分离器主体上部四角的吊耳处与地面固定绷紧;在排气管线出口安装点火房和点火装置。每次使用前应检查下部缓冲挡板,如磨损超过10mm时必须同时更换两块挡板方可投入使用。每次使用后应将分离器内的钻井液放空(尤其是冬季以防将罐体冻裂),并打开清洗口或人孔清洗干净。小型涡流分离器供应商
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