感光树脂柔印版可以分为固体感光树脂柔印版和液体感光树脂柔印版两种，固体版由预制的固态聚酯制成，广东柔板挂版，液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬度、厚度和浮雕深度：固体版印版制作过程简单，并且制作出来的印版厚度均匀性好，宽容度大，广东柔板挂版，收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。目前市场上出现了一些可以立即使用的固体感光树脂底基版这些印版既可以是单层的，广东柔板挂版，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分组成。柔印版一般来说，在50~ 70"C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右。广东柔板挂版

柔印版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。制版工艺：感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。液体固化型感光树脂版，液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。杭州树脂印刷版哪家好柔印版制作过程简单。

液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。

柔印版图案的颜色不一致在我们印刷的时候，经常在上机印刷的时候打来电话，说跟色彩跟不像，这个原因也有可能是在制版过程中，尤其是满版实地的时候，版面拼版的时候横向排了多个图案所造成的左右两端颜色不一致，那么就要注意检查滚筒左右两端的印刷效果差异。印刷之前合理性的排版在进行前期印刷的时候，我们不能光顾美观来设定难度很大的颜色叠加，如果这样做的机台上有时候很难控制，而且专色满版色不太容易干，做后道的时候也会耽误时间，而且很容易把柔印版印刷品弄脏，网点设置比例一定要合理。柔印版主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上。

干燥：经显影处理的柔印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形。必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~70"C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右。在室温下干燥时大约需要干燥12一15小时。后处理：后处理主要是指对浮雕层进行去黏处理。处理的方法主要有光照法。化学法和喷粉三种。需要注意的是喷粉法不适用于细线原稿。网目调版，因为喷粉会导致版面堆墨：使用化学法时，去黏处理完成后要及时用清水进行冲洗。并把版面的水除去。柔印版研制与生产，并取得了丰硕的成果。广东柔板挂版

柔印版如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度。广东柔板挂版

近几年来，被誉为‘绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍、生产效率高、操作及维护简便，有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展。柔性版印刷技术的持续。快速发展。也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发。研制与生产。并取得了丰硕的成果。柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂版的发展历程，目前还出现了一些CTP柔性版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶，经雕刻或型片模压(压凸铸造模)制作而成。广东柔板挂版

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