镁合金皮膜剂专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理的新一代产品，在行业中处于较先水平。处理后的工件具有较强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺。特点：不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定。膜层呈浅灰或深灰色，膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐中性盐雾24小时以上，中磷化学镍药剂哪里有，中磷化学镍药剂哪里有，甚至可达96小时，涂装后可耐中性盐雾500-1000小时。常温使用，节省能源，适用于喷淋和浸泡，且操作的范围容易控制。与金属件涂层的结合力优异，中磷化学镍药剂哪里有，适用工艺普遍。废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。中磷化学镍药剂哪里有

镁和镁合金化学镀镍有两种工艺：（1）除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。（2）除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺（1）要经打底处理，代价高，操作复杂。工艺（2）比工艺（1）简单，直接化学镀镍，易操作，代价低。工艺（1）中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近，在两种晶格匹配时晶格的畸变小，应力小，可以提高结合力。但也有人认为其结合力没有工艺（2）的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min，对改善耐蚀性有好处，而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。中磷化学镍药剂哪里有化学镀镍药剂镀出来的镍层致密，光洁，耐腐蚀性能好。

表面调整是镁合金化成前关键的一道工序，在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质。镁合金表面调整剂，表面调整是镁合金化成前关键的一道工序，在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质,使其在后面的皮膜化成处理时，能主动吸附于工作表面，形成大量晶核，使成膜反应快速进行，同时又限制大晶体的生长，因此生成的皮膜均匀细致,全方面提高皮膜的各种性能。RC-283镁合金表面调整剂是目前效果较好的一种调整剂，不含有毒物质。

铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作温度40～70℃,时间5～15min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，*有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，应用越来越普遍。镁合金脱脂剂工艺特点：有利于后续工艺良好结合力的形成。

铝合金脱脂剂；常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好，渗透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性增加，润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。化学镀镍药剂镀出来的镍层致密，防变色性能好，结合力较好。中磷化学镍药剂哪里有

镁合金脱脂剂不腐蚀镁合金基体。中磷化学镍药剂哪里有

镁合金表面处理剂产品优势及特点：能均匀、迅速的除去镁合金表面的氧化物和不溶性的金属盐。处理后的镁合金表面会呈现一层灰黑色的浮灰，在后续超声波水洗中能有效除干净。由多种络合剂、抗氧化剂、活性剂复配而成的镁合金**的表调剂。该产品能有效的处理的镁合金表面活化或者酸洗后的灰黑色的浮灰，整平、拉白镁合金表面，处理过程中一定要配合超声波。铝钝化剂（铝材钝化剂、铝抛光剂）是各种铝制品和铝合金表面**的环保钝化剂。铝钝化剂，适用于铝及铝合金表面形成化学钝化膜，经本铝钝化剂处理所得到的化学钝化膜具有极好的防腐蚀性能，可作为油漆、涂塑、装饰的前处理。铝制品在日常生活和工农业生产中应用越来越普遍，由于铝较活泼，其表面处理尤为重要。在铝及合金的表面处理上一层化学钝化涂层（铝钝化剂），为防腐和装饰奠定好基础。中磷化学镍药剂哪里有

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