硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。 中国的硅石原料资源丰富,分布很广,质量较好,通过严谨的生产工艺和先进的科学技术,南京零膨胀硅砖费用,生产的硅砖内在质量和外观质量都有明显提高,南京零膨胀硅砖费用,南京零膨胀硅砖费用,已出口至世界各国,并且精益求精,持续研发,以期生产出更高质量的硅砖,以满足各工业窑炉的需求。零膨胀硅砖高温热工设备可在不停火的情况下进行任意修补。南京零膨胀硅砖费用
硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。主要由 鳞石英、 方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量93%以上。真密度2.38g/cm3。600℃以上一般无晶型转化。较小的温度膨胀系数。较高的抗热震性。600℃以下晶型转变较多,体积变化较大,耐热震性变差。以天然硅石为原料,外加适量矿化剂,以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。主要用于炼焦炉的炭化室和 燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、 均热炉、玻璃熔窑、耐火材料和陶瓷的烧成窑等 窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。南京零膨胀硅砖费用细颗粒构成的砖坯减少砖体的裂纹和体积改动,前进制品率。
零膨胀硅砖成型时宜用长径比小的短模,不宜采用长径比大的高模,来提高坯体内压力分布的均匀性,参见图3。同时,采取向坯料中引入某些塑化剂及表面活性剂,降低坯料内摩擦,减少压力传递损失;提高模具的光洁度或对模子涂油,降低坯料外摩擦;采用双面压制,降低坯体L/D比值;采用多次加压,先轻后重方式,避免砖坯内压力不致积蓄过大及消除弹性后效等技术措施,提高砖坯内部压力与密度的均匀性。从而,避免硅砖坯体中距受压面近的地方密度大,距受压面远的地方密度小,以减少层密度形成导致裂纹缺陷的产生。
零膨胀硅砖大头、小头的误差允许1mm,长度误差允许2mm,高度误差允许1%。解释:大、小头误差1mm可以用灰浆来调节,长度误差2mm可以通过砖侧面的膨胀纸板及灰浆来调节。高度允许1%,这是一种表示形式,集团窑内使用的耐火砖有三种不同的高度:200mm、220mm、250mm。不同高度砖的误差限制是不一样的,但是不能超过2-2.5mm,一般情况下,我们应控制在1-1.5mm。这个误差也是火泥可以调节的。平整度:控制在0.5mm。 解释:用塞尺来检测砖大面的平整程度,常用的塞尺规格有0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5六种。能通过0.5mm的塞尺,就说明该砖的平整度不好,应多开几箱,多测几块(这是因为超过0.5mm的标准值,在封口时,砖容易压碎;砖在窑内生产后由于窑的转动,砖的大面相互挤压,也易产生碎裂)如果还是这样的话,就应与供应商联系,由业主、供应商共同确定相应的施工砌筑方案。并且由供应商承诺这批砖的使用质量。合理的工艺和良好的装备确保其产出硅砖的质量。
零膨胀硅砖的砖坯经机压成型后,具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点。但是,当机压成型工艺控制不当,坯体在加压过程中会形成的垂直于加压方向的层状裂缝,因此,硅砖内部的层状裂缝或者简称层裂,亦是纵向裂纹。大的层裂在砖坯刚成型,或砖坯干燥后就可检测出来。但砖坯中微小层裂,只有在硅砖烧成过程中随热应力的作用继续扩展,才能在烧后明显地被检测出来。含有裂纹缺陷尤其是层裂的硅砖容易发生断裂,既不能使用,又降低了硅砖制品的成品率。获得较低真密度的硅砖必须采用合理的烧成制度,包括烧成温度,升温速率和保温时间等。南京零膨胀硅砖费用
零膨胀硅砖热膨胀率接近于零,修补时可不用预留膨胀缝。南京零膨胀硅砖费用
零膨胀硅砖的层裂主要由于机压成型工艺控制不当造成,所以有时也称之为机压裂纹。硅砖的坯料和砖坯,都是由固体、水或其它结合剂和空气三相物质共同组成的。在整个机压成型或称为模压成型过程中,固相和液相量没有改变,而坯料中空气的数量则由于压力的作用被压缩和减少,被压缩的坯料容积亦相应减少。在压力的作用下,坯料中的颗粒开始移动,重新配置成较紧密堆积。该过程的特点是压缩明显。颗粒发生脆性及弹性变形,坯料被压缩到一定程度后,即阻碍进一步压缩。当压力增加,达到使颗粒再度发生变形的外力时,引起坯料的再压缩,坯体致密度随之增加。这个阶段是压缩及增压变得短促而频繁的阶段。南京零膨胀硅砖费用
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