2、停车试验

停车试验内容主要有：

a、将变频器的工作频率调到高频率，然后按下停机键，观察系统是否出现过电流或过电压而跳闸现象，若有此现象出现，应延长减速时间。

b．当频率降到OHz时，观察电动机是否出现“爬行”现象（电动机停不住），若有此现出现，青岛控制变频器控制柜，应考虑设置直流制动。

3、带载能力试验

带载能力试验内容主要有：

a．在负载要求的低转速时，给电动机带额定负载长时间运行，观察电动机发热情况，若发热严重，应对电动机进行散热，青岛控制变频器控制柜。

b．在负载要求的高转速时，青岛控制变频器控制柜，变频器工作频率高于额定频率，观察电动机是否能驱动这个转速下的负载。 变频器有多少种类呢？青岛控制变频器控制柜

通用变频器的速度控制模式如何选择：通用变频器又称高性能变频器、无PG矢量变频器、转矩控制变频器，为什么呢？原来主要是速度控制模式不同，那么如何选择变频器的速度控制模式呢？下面硬动力小编简单介绍一下

第一种：无速度传感器矢量控制

指开环矢量控制，适用于通常的高性能控制场合，一台变频器只能驱动一台电机。如机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：0。

第二种：有速度传感器矢量控制

指闭环矢量控制，电机端必须加装编码器，变频器必须选配与编码器同类型的PG 卡。适用于高精度的速度控制或转矩控制的场合。一台变频器只能驱动一台电机。如高速造纸机械、起重机械、电梯等负载。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：1。

第三种：V/F 控制

适用于对负载要求不高，或一台变频器拖动多台电机的场合，如风机、泵类负载。可用于一台变频器拖动多台电机的场合。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：2。 青岛控制变频器控制柜变频器控制柜日常检查有哪些步骤？

一、风机、泵类负载

      这是适合用变频调速的现场环境，对变频器功能技术没有过高的要求，使用安邦信变频器后节能效果明显。

      例如：某东北一大型集中供暖设备变频系统，其中鼓风机、引风机（离心风机）变频器选型配置同功率的P型机；补水泵（离心泵）变频器选型配置同功率的P型机；循环泵变频器选型配置同功率G型机；皮带机（输煤机）变频器选型配置放大一档的G型机；除渣机变频器选型配置放大一档的G型机；破碎机（煤炭破碎机）变频器选型配置放大一档或两档的G型机。

16） 如果负载重，则应增加加、减速时间；反之，可适当减少加、减速时间。如果负载设备需要短时间内加、减速，则需要考虑增加变频器的容量，以免出现太大的电流，超过变频器的额定电流。如果负载设备需要很短的加、减速时间（如1s以内），则应考虑在变频器上采用刹车系统。一般较大容量的变频器都配有刹车系统；

      （17）避开负载设备的机械共振点。因为电动机在一定的频率范围内，可能会遇到设备的机械共振点，产生机械的谐振，影响系统的运行。为此，需要对变频器设置跳跃频率（或称回避频率），把该频率跳过去（回避掉）以避开共振点；

      （18）电动机的使用或长时间放置后再接入变频器使用之前，需要对电动机进行绝缘电阻测量（用500V或1000V兆欧表，测量值应不小于5M欧）。如果绝缘电阻过低，则会损坏变频器；

      （19） 变频器应垂直安装，留有通风空间，并控制环境温度不超过40℃；

      （20） 采取抗干扰措施，以免变频器受干扰而影响其正常工作，或变频器产生的高次谐波干扰其他电子设备的正常工作；

       通用变频器的速度控制模式如何选择！

3.欠压

      主要原因是逆变器主电路的电压过低。主要原因是其中一个整流桥损坏或晶闸管的三个电路不能正常工作，可能会引起欠压故障。其次，主回路接触器损坏，导致直流母线电压损失，对充电电阻器可能造成电压不足。还有一个由电压检测电路故障引起的欠压问题。

过热

        过热也是一个相对常见的故障。主要原因是:周围温度过高，风扇堵塞，温度传感器性能差，电机过热。

不平衡输出

         不平衡输出通常表现为电机抖动和速度不稳定。主要原因有:模块不良、驱动电路不良、电抗器不良等。

         以上是变频器厂家告诉的就变频器软故障的5种解决方法，希望对大家有所帮助。 变频器的省时省力省电！青岛控制变频器控制柜

变频器的优点有哪些？青岛控制变频器控制柜

2、全自动枕式工作原理 随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的经验丰富技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。 追踪系统是包装机的控制中心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生； 由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机效率高 、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。 青岛控制变频器控制柜

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