木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。压刨用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行，通过压刨加工可使工件定厚和定宽，全都采用机械进给。四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率高。净光机是采用纯刨削方式加工，用于零件表面末尾的精光加工，加工原理类似于手工刨。木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台，高度可调，其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度，适合于各种家具、车辆等的木质零件加工，其结构也较平刨复杂，类型也较多，斜口平刨生产，目前较为常用的是单面压刨，斜口平刨生产，斜口平刨生产。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动。木工工具，指应用于木材加工的器具。斜口平刨生产

五）长短短于木工平刨床工作台张口总宽6倍的木料；（六）物块在10mm厚×20mm宽下列的薄料。第十五条含有小疤结的木料和木制较为硬的产品工件应减少刨削量和减慢走刀速率。第十六条针对薄厚低于25mm的木板料和薄厚低于20mm的板材，在刨削时，务必应用“给料销钉”（见图下）消息推送木料。严禁拿手消息推送木料。第十七条针对厚（高）度低于100毫米的木料不允许二根之上另外开展刨削，针对厚（高）度超过100毫米的木料，两根另外开展刨削其总总宽不可超出120mm。第十八条当一根木料的一个面必须数次开展刨削时，每一次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台消息推送。禁止将木料从后面工作台往前工作台拖回后再开展刨削。第十九条数控车床的出屑道应维持通畅。清理数控车床出屑道时，先要关机，断开数控车床开关电源，待刀轴彻底终止后，才可以开展清理。清理时，禁止拿手或脚扒木渣。第二十条公司要创建各种各样安全生产技术管理方案：（一）木工平刨床安全生产技术安全操作规程；（二）交接班制度；（三）岗位职责规章制度；（四）保险装置的维修保养规章制度；（五）机器设备和安全事故的备案、汇报规章制度。平刨机的安全性实际操作关键点是啥?(1)实际操作时。上海高速四面刨报价四面刨加工一次需要完成多个工序。

木工刨床样式单面压刨介绍：采用琴键式压料机构，并附安全保护罩，安全性佳，且每个琴键压力均可**调整。机身结构刚强，刨削稳定性优异。28”*211/4大型工作台，木料支撑稳固。经精密研磨及动平衡校准，运转极顺畅。入料端装置防反弹爪，有效避免工件反弹之危险。工作台高低，采手轮微调。工作台装置前后滚轮。提升工件送料之顺畅性。单面压刨技术参数：电机功率：3KW*加工宽度：400mm轴转速：5100mm转，送料速度：13/in机床尺寸：770*820*1250单面压刨操作规范：（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。（4）厚度小于lcm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。木工刨床描述采用琴键式压料机构，并附安全保护罩，安全性佳，且每个琴键压力均可**调整。机身结构刚强，刨削稳定性优异。

四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。

进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。

扩展工艺范围，增加了产品品种

四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨除可以进行平面加工外，还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工，这是传统的平刨、压刨所无法实现的。

双面木工刨床由两个刀轴同时加工.

   蜗杆带动蜗轮即螺母14转动，螺母14转动带动丝杠12上下移动。下刨刀轴5、前台面3、后台面10通过中间工作台2固定在丝杠12的上端，带动下刨刀轴5的电机16固定在丝杠12的下端，组成一上下连动的整体，与丝杠12配合的螺母14通过一支座安装在底座1上，螺母14通过蜗杆13及其外侧的伞齿轮带动转动，实现升降运动。中间工作台2上还设刹紧装置11，刹紧装置11保证了工作台2可靠的工作位置。中间工作台同时又靠四导柱定位。升降装置设于中间工作台下方，电机位于升降装置下方，中间工作台、升降装置、电机连成一体，结构紧凑，其重心与螺旋作用线基本位于一条直线上使压刨工作台的升降平稳、轻便，再加导柱导向保证运动精度。从而使双面压刨木工机床性能更加优越。本实用新型构造简单，成本低，使用方便，作用可靠、持久，效果明显。权利要求1.一种双面压刨木工机床，包括电机、底座、中间工作台、前台面、后台面、导柱、上刨刀轴、下刨刀轴及升降装置，其特征在于升降装置包括丝杠、螺母和蜗杆，下刨刀轴、前台面、后台面通过中间工作台固定在丝杠的上端，带动下刨刀轴的电机固定在丝杠的下端，组成一上下连动的整体，与丝杠配合的螺母通过一支座安装在底座上。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低.斜口平刨生产

仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构。斜口平刨生产

 ‍压刨床加工中木料常见缺陷的产生原因和排除方法:(1)表面粗糙产生原因：刨刀刃变钝或断屑器没有贴紧木料。排除方法；更换刨刀或调整断屑器，使之贴紧木料。(2)加工表面纹理撕裂产生原因：逆纹进给。排除方法：将木料掉头，顺纹进给。(3)刨削表面波纹节距过大或不均匀产生原因：进给速度太快或刀轴上几片刀刃不在同一切削圆上。排除方法：调整进给速度或重新装对刀具。(4)机床运转声音由强渐弱且沉闷，加工出来的木料表面出现不均匀的波纹产生原因：一次刨削深度过大。排除方法：减少一次刨削量。(5)木料端部产生啃头或出现局部凹陷产生原因：一次刨削深度过大，进给辊筒压力不够或下辊筒过高。排除方法：调整进给辊筒的压力，调整下辊筒的高低，减小一次刨削深度。(6)加工表面出现较深的压痕产生原因：1)进料上辊筒调整过低，压力过大；2)刨屑或碎木渣掉在刨削完的木料表面上，被刀轴后面的出料辊筒辗压。排除方法：调整上进料辊筒压力，及时清理台面上的刨屑等杂物，保持工作台面清洁。什么是木工刨床？用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。木工刨床分类有那些？按照不同的工艺用途。斜口平刨生产

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