将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊，手工丝印网板设备、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，手工丝印网板设备，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）。将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业，手工丝印网板设备。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。手工丝印网板设备

丝印网版制作的准备工作：先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性，刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。选择合适目数的网纱，精细图案较好选择高目数的黄色网布，提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。丝印网版图案分色这一步还是比较重要的，如果分色错了，那么后面做出来的网版肯定是错的，所以大家在做分色的时候一定要仔细检查图案，确定好哪一种颜色在上面，哪一个颜色在下面。手工丝印网板设备丝印网版要防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。 手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。与那些张力级别为40牛顿的丝网相比，这种手操张紧式丝网固然安全，但它们却获得不到较好的印刷效果。这就好比是开车一样，谁也不想驾驶一辆轮子没打满气的汽车在公路上奔驰。当然，尺寸较小的可反复绷型网板的价格相对便宜一些，用户可以根据自己的实际操作情况进行取舍。丝网能够承受的张力是一定的，如果超出这个张力，丝网就会出现破裂，或从网框上脱落下来。 受张力的影响，网框很容易产生弯度，这个弯度的大小会随着网框尺寸的大小而改变。一般来说，网框越小越能承受的张力越大（30牛顿/厘米或更大）。然而，一旦网框实际达到的尺寸越出3平方英尺（即使是一点点），张力则都需在15-25牛顿/厘米的范围之内。另外，对于那些尺寸超大的网框，则需要使和支架或其它支撑结构来防止其产生弯曲。

丝印网版制作时将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药的水渗入。印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等）。

电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的硫代硫酸钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。 这样做的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。常用的方法就是通过水洗，但是有的行业产品在印刷过程中使用的原料无法使用水洗的方法将网版的原料去除，就必须得使用其它助洗济或者洒精等。当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。印刷停机在15 h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。所有的多色套印的网版需张力大小一致。手工丝印网板设备

将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。手工丝印网板设备

丝印网版选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。绷网：一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）。手工丝印网板设备

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