技改前A1时效炉温度曲线
①由于在时效过程中，电机的转速比技改前有所降低，节约了大量电能和天然气消耗，年节约电费和天然气费用约30.6万元。
②技改前循环风机的平均电流为95A，技改后平均电流为66.2A，所以可以有效延长异步电机、动力电缆的使用寿命。
③通过检测，技改后铝材的抗拉强度完全能够满足工艺要求。
④温度曲线在保温阶段更加平滑，铝材各部位温度更加均匀，江西二手高效节能时效炉销售，时效效果明显提高；
⑤三个月回收成本，江西二手高效节能时效炉销售，实现了用小的投入换来较好的节能效果。
扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放，江西二手高效节能时效炉销售、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。江西二手高效节能时效炉销售
铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。
时效温度的影响
在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有适宜的时效温度。
江西二手高效节能时效炉销售时效炉的炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。
选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。
当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置。
当用通用的曲柄压力机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，约为公称压力的10%～20%，因此压力机顶出装置应加强。除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验。亦即，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程—压力曲线的界限值，不能按公称压力确定。
通过对时效炉铝型材时效工艺的研究，理论确定升温和保温阶段风机运行的好的转速，达到减少天然气和电能的不必要损耗。
对厂家PLC程序中关于风机控制子程序进行分析，确定程序的不合理之处。
修改PLC风机控制程序和进行变频调速，并根据对时效炉温升曲线多次在线测量和时效后样品抗拉强度测定，计算并调整风机转速控制程序。
技改后，观察时效用电单耗和天然气单耗，得出节能降耗结果。
通过对第三项所列时效炉能耗高的主要原因进行对照 新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升温时间缩短32min；
循环风机转速设置不合理
时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施。
时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。
铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。
扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。江西二手高效节能时效炉销售
效炉设备可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。江西二手高效节能时效炉销售
炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。
设备特点
温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
江西二手高效节能时效炉销售淮安兴天傲机械设备有限公司位于淮安市涟水县高沟镇镇西社区28号。公司业务涵盖多棒节能环保热剪炉，智能牵引机，节能时效炉，模具炉等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。淮安兴天傲机械立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
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