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云南耐高温非标橡胶垫片生产流程 服务为先 无锡万和精密轴承供应

信息介绍 / Information introduction

垫片制造厂商的选择要求:1、压力容器、压力管道用垫片的生产厂商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证,具备完善的制造、检验手段,通过 ISO9000 系列质量体系认证,并在石油石化行业拥有良好业绩。2,云南耐高温非标橡胶垫片生产流程、物资采购部门组织密封垫片入库后的质量检查,内容包括合格证,云南耐高温非标橡胶垫片生产流程、材质证明、规格型号等等,云南耐高温非标橡胶垫片生产流程。对于关键设备的密封垫片及有特殊材质要求的密封材料,生产厂应提出必要的复验要求,复验参照相应的制造标准进行,抽样检查验收的数量每批不得少于一件。垫片的厚度,视具体情况而定。云南耐高温非标橡胶垫片生产流程

橡胶垫片:NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,可直接切割成各种形状的密封垫片,普遍应用医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。硅橡胶垫片WMQ具有突出的耐高低温性能,在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...丁腈橡胶垫片(NBR):是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称,同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性,因而在橡胶工业中应用普遍。云南耐高温非标橡胶垫片生产流程物资采购部门组织密封垫片入库后的质量检查,内容包括合格证、材质证明、规格型号等等。

橡胶密封圈胶料配方设计:配方设计地原则橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的较佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计较终要达到如下目的∶1、满足密封圈使用性能要求。2、胶料加工工艺性能良好。3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验,确定实用配方。

橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计: 1、NBR丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈:具有较佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。内压力较高的情况下,垫片太薄,对应于螺栓的伸长,垫片的回弹太小。

垫片选用:1、 气体介质、压力较高的场合,不允许使用不带包边的较强石墨垫片,榫槽面法兰不允许使用波齿垫片。 2、 要照顾特殊要求,如某种介质不允许微量纤维混入,就不要选用石棉橡胶板和其它纤维性垫片。某些部位振动很大,就要选用抗振性强回弹性大 、经久耐用的垫片。3、 剧毒、易爆、强腐蚀、污染性强的介质和有害气体,不允许使用石棉橡胶垫片。4、 液化气球罐底部接管的阀门、法兰的垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片(凸凹面法兰的垫片应带内加强环);5、 当选用金属垫片时,应在完全退火状态下使用,尽可能选用较软的金属材料,垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低 HB30 ~ 40 。较高的应力松弛是限制热交换器橡胶垫片使用寿命的重要因素。云南耐高温非标橡胶垫片生产流程

密封性能好,静密封时不会泄漏。云南耐高温非标橡胶垫片生产流程

橡胶密封垫片维保及更换的主要步骤:1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查;2、除去老化的密封件,根据不同的污垢,采用酸碱进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质的腐蚀侵害;3、在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地除去残留在板式换热器等表面的化学介质;4、各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修复;5、对于粘接式密封垫,将彻底除去残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在**夹具中夹紧,使粘接剂固化,在保温炉中加热保温,以达到较佳的粘接效果。云南耐高温非标橡胶垫片生产流程

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