粘合机一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高(>24℃)的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林;要经常打开两边罩壳，热转印机工艺，热转印机工艺，查看是否有工作物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出;除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布;如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用;在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙，上热电偶为0.7mm，下热电偶为0.5mm。必须整机自行冷却至停机，热转印机工艺，关闭总电源，方能离开。粘合机的分类主要有平板式粘合机、压辊式粘合机两种。热转印机工艺

粘合机的传送带的保养：要随时注意带的净化清洗及去除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。粘合机要及时去除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。辊式粘合机机身较长。热转印机工艺粘合机采用的是**两段加压方式。

粘合机应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到好效果，并进行精合试验，确认良好粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良;防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带;粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形;应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴;不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒。

粘合机提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；粘合机便于维修，采用故障显示报警；提高粘合带的使用寿命；增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；粘合机应用电脑自控；粘合机要提高冷却定型效果。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。板式粘合机主要有推拉式板粘机、回转式板粘机以及步进式板式辊式机三种。

粘合机是服装加工业的主要设备之一。随着社会的高速发展和人民生活的不断提高，对服装多元化的要求也越来越高，这使得服装加工业对粘合机的要求也进一步提高，特别是随着高效、节能、环保的观念深入人心，高效、节能也就成了粘合机技术研究的重要课题之一。粘合机的品种根据机械结构可分为连续辊压式、旋转平板式、步进平板式等几种。这几个品种里又可以根据用途采用不同的压力系统。平板粘合机的压力系统有液压系统、气动系统两种。液压系统压力高、精确、传递迅速。气动系统清洁、方便。辊式粘合机压力系统有机械加压系统和压缩空气加压系统两种。烫衬机厂家有哪些

粘合机加工后基本不改变布料原有的质感。热转印机工艺

，随着我们的生活逐渐富裕，进而我们也有时间去研究粘合机的性能特点，其实我们不少人都已知道粘合 机，使我们服装行业中极为重要的粘合衬与布料粘合的理想设备，那么粘合机的性能特点都有那些呢？下面我们就一起看看吧！加热采用无触点自动控制，噪音小，器件体积小，有效提高加热系统的寿命。粘合机采用自动定温控制停机，较国内、外普遍采用的定时停机更趋合理性。粘合机采用电子自动调偏装置，可自动 调整上、下胶带的左右偏移。粘合机采用数显式带PID控制的温控仪表提高温度控制精度。电力方面的保护 装置。键合机采用单相220V电源，适用面更广。单边开口式设计，可用于门襟贴边、部分粘合。粘合机主电 机速度调节范围大、平稳。以形成的固体粘接材料机后，不起皱，耐洗涤等特点，可对各类面料缩水，烘干 ，熨烫整形。热转印机工艺

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