AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家，静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。AKD中性施胶剂可改善纸张的物理性能。静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家

AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些纸料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。在干燥部，随着纸页中的水分逐渐减少，受干燥温度的影响AKD粒子熔化而在纤维表面扩展开，分子上具有反应性的官能团朝向纤维，疏水基部分向外，朝向纤维的反应性官能团与纤维素的羟基发生反应，生产不可逆的β－酮酯，并固着在纤维上，且疏水性的烷基朝外，从而使纸页产色抗水性能。AKD的类型主要有三种：淀粉型AKD乳液、聚胺型阳离子树脂型AKD乳液及阴离子型AKD乳液。双胶纸中性施胶剂购买施胶剂是一种造纸的添加剂。

中性施胶剂是浆内施胶剂的一种，是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种，其优点是能减轻设备的腐蚀，纸页不易老化，能保持成纸的强度，延长纸张保存期。能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料，能改善纸页质量，使之柔软、松厚、易吸墨。还可节省纤维原料，降低生产成本。生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。可降低打浆要求，节省动力。可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。中性施胶剂需要注意的是易滋长细菌而产生腐浆。因此造纸工业从酸性造纸向中性造纸发展，是技术的进步。如何开发高效的中性施胶剂是造纸工业研究的热点。

施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能。

良好的施胶剂必须满足的条件：1．施胶剂必需能产生疏水纤维表面，施胶会使纸表面的湿润性降低，使得液体和被处理的纸面之间的接触角大于90度，施胶剂分子必须具有两性极性集团，非极性端称为疏液端，通常由碳和氢元素组成。2．被纤维表面吸附和高留着，一种施胶剂在纸页成形中必须有高的留着，否则不可能有效施胶，浆内施胶的主要留着机理是胶粒与纤维、细小纤维的“异种凝聚”，为了改善胶料留着，有必要赋予胶粒正电荷以便被负电荷纤维吸附和留着。一般施胶剂或者是阴离子或者是非离子性，所以，在实际中，一般运用阳离子助留剂来提高胶粒留着率，如铝矾、阳离子合成聚合物、阳离子淀粉，这些阳离子助留剂必须与中性或阴离子施胶剂颗粒反应并产生正电荷而被纤维吸附并留着。中性施胶剂能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料。双胶纸中性施胶剂购买

AKD中性施胶剂与纤维素的羟基直接反应从而可以达到施胶的目的。静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家

中性施胶是国外50年代发明并逐步完善的一种新型的施胶技术工艺 ,其具有改善纸张性能、生产稳定、减少排放水污染、减少增白剂用量、降低能耗及降低纤维原料成本等特点 ,因而促使了中性施胶剂的不断开发和应用技术的不断完善。ＡＫＤ是烷基烯酮二聚体的简称 ,它的英文名称是ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ。ＡＫＤ中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种 ,它具有和纤维素中的羟基直接反应的活性基 ,与纤维素的羟基直接反应从而达到施胶的目的。ＡＫＤ中性施胶剂已经工业化。静电复印纸中性施胶剂专业生产厂家

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