时效炉设备的用途：热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用，铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后加热的专属设备，湖北高效节能时效炉生产厂家。目的用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备，湖北高效节能时效炉生产厂家，湖北高效节能时效炉生产厂家。也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。时效炉进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率；湖北高效节能时效炉生产厂家

我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。

由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：

时效炉炉体保温效果差

当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 湖北高效节能时效炉生产厂家时效炉设备用途：热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉；

天然气节能情况分析

平均月时效铝材量按2757吨来进行计算。技改后，平均每吨铝材天然气单耗下降了0.7 m3，每m3天然气按3.05元计算，月节约天然气费用：2757*0.7*3.05=5886元。年节约天然气费用7.0634万元左右，并且时效铝材产量越高燃气消耗节能效果越。

综合以上两点，技改后，每吨铝材时效单耗费用月平均下降2.55万元，年节约电费和天然气费用共计约30.6万元，而且铝材时效产量越高，节能效果越。

我们通过对同型号、同时效量铝材温升曲线进行在线测量，得到温升曲线如下。

炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用好的全纤维结构。

炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机（油缸）安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。

工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由**控制计算机统一编程、管理。 时效炉炉内及出料端分别是链条式传动，出料时，出料端炉门上升打开；

铝合金快速固溶炉是由上部加热炉罩和下部可移动底架组成。方形（或圆形）炉罩顶装有提升机构，通过提升铰链和挂钩将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢组成，炉门启闭采用气缸或油缸。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热保温固溶处理。恒温时间结束后，先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，快速（8到10秒内）将料筐里快速沉入水中淬硬。 时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加；湖北高效节能时效炉生产厂家

扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。湖北高效节能时效炉生产厂家

新建时效炉的前后两端都设置炉门，确保上一炉的物料时效处理后，下一炉已经装框的物料能够接着从进料端进炉，这样可以省去单端炉门进出料情况下料框逐个装卸的停留时间，同时减少炉体内部的余热散失，缩短升温时间。

新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求好的节能效果。例如，选用绝热性好的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶，以提高时效炉的气密性、保温性和强度；通过PLC、变频器控制电机频率和循环风机的风速，从而使炉内温度适应型材升温、保温要求等。 湖北高效节能时效炉生产厂家

淮安兴天傲机械设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为多棒节能环保热剪炉，智能牵引机，节能时效炉，模具炉等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。淮安兴天傲机械立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。

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