窑炉干燥窑的施工精度影响能耗

1、框架结构的尺寸精度：

窑炉的砌筑体是建立在框架结构基础上的，如果框架精度事先没有制作好，存在精度误差，极易造成砌筑体的密封性、紧凑性、稳固性存在隐患，进而直接影响到窑炉的能耗。

2、膨胀缝的设计与技术：

因为窑体由框架结构和耐火保温材料砌体两部分组成，但钢材与耐火砖的热胀冷缩率存在很大差别，为保证窑体不易被破坏，对砌箱需进行膨胀缝设计，甘肃陶瓷窑炉传动厂家。从节能的角度来说，通常膨胀缝设计讲究一定的技术控制参数，比如每隔多长设计一道?每道缝宽度多少?留缝方法与位置?缝内填充棉毯散棉的温度梯度和数量等等。

3、灰缝的设计与技术：

窑炉的灰缝，直接影响到窑体的密封性，也就影响到窑炉的节能效果。灰缝设计采用错缝比直缝，甘肃陶瓷窑炉传动厂家，在节能效果上更为合理。

4，甘肃陶瓷窑炉传动厂家、曲封的设计与技术：

窑体的转角位，采用曲封式结构设计，很大提高了窑体的密封性和极大地吸收了因热胀冷缩而产生的破坏应力，保证了窑体的稳固性，进而影响到窑炉的能效。 晋江窑炉传动供应哪家好-敏捷机械。甘肃陶瓷窑炉传动厂家

废热及余热回收技术：

  在窑炉烧成中，真正为制品吸收的热量不到总热量的40%，其它热量为窑体、产品带走、窑炉排烟、冷却抽热排掉了。因此，将窑炉排放的烟气废热回收和冷却余热全部有效利用起来，将达到明显的节能减排效果。

  国内2006年开发了一套SPR助燃风加热系统，利用余热将助燃风温度提高，目前已达到了250℃，带入空气显热可以节省燃料8～12%。多余的热量用于干燥坯体。

  成功采用节能风机输送超高温烟气到干燥器直接利用,干燥器几乎可不用燃料，达到了节能减排的目的。

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窑体结构的整体分区方式要优化：

窑炉设计是为了满足陶瓷烧成工艺的需要，然而很多窑炉工作者对这些关注得不够。目前大多数窑炉设计工作者还是按照常用的窑炉分段方式进行设计，即预热区、烧成区、急冷区、缓冷区。事实上，这已远远满足不了当下陶瓷砖生产工艺的需求了。

设计一条窑炉，必须要了解一块瓷砖从进窑到出窑整个过程中所有的理化变化。如分子外的水分排出和分子内的水分排出，氧化物的分解，需要的温度、气氛、压力、气流速度，这些都要视不同的工况条件而定，这就需要我们更加精细地优化窑炉烧成区的前段区域。同理，烧成区、急冷区、缓冷区也不能只是粗线条分区。

想要真正解决问题，我们就要回到正确的设计理念上来，根据不同产品的工艺要求，细化每个分区，联合热工、机械、工艺等领域的专业技术人员一起深挖窑炉的设计原则，这才有可能确定窑炉的持续发展方向。这个是中心问题。

柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

  煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

  电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，功夫小瓷电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

  气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用广的窑炉。 南安窑炉传动报价多少钱-敏捷机械。

辊道窑辊下通道的窑墙上设立检修孔的目的是什么？

  答：辊道窑运行过程中，有时会出现辊子折断、坯体炸裂或垫板炸裂等问题，炸裂的坯体或垫板碎片可能会卡在两辊之间造成堆积而堵塞通道；辊子有时也会因转动失灵而停转，从而使坯体或垫板行进受阻而发生堵塞。出现这些事故时必须进行处理，以保证辊道窑正常运行。长期运行的辊道窑，也不可避免地会有一些碎片掉到辊子下面，堆积起来就会堵塞辊下通道。因此，需要在窑墙上留有一些检修孔。 南安窑炉传动厂家哪家专业-敏捷机械。甘肃陶瓷窑炉传动厂家

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窑炉点火前的准备工作：

1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。

1.2 准备好铁锹、灭火器、消防long头、加沙池等到消防器材，如有必要较好通过消防认证。

1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。

1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。

1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。

1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。）

1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。

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