注塑模具的设计原则：1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性，浙江塑胶模具设计加工厂。3，浙江塑胶模具设计加工厂、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，浙江塑胶模具设计加工厂，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。4、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。5、在注塑模具产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。7、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性。浙江塑胶模具设计加工厂
推杆设计要点如下：
(1)推杆应设在塑件承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近,以免影响凸、凹模强度。
(2)推杆直径不宜过细,要有足够的强度承受推力,一般取φ2.5~φ12。对于φ3以下的推杆宜用阶梯式,即推杆下部增粗。
(3)推杆装配后不应有轴向窜动,其端面应高出型或镶件平面0.05~0.1mm.
(4)塑件浇口处尽量不设推杆,以防该处内应力大而碎裂。
(5)推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯,以免推杆与抽芯机构发生干扰,如果无法避开侧抽芯,则应设置先复位机构。
(6)推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。 北京逆向造型模具设计报价表定期的维护、保养可以较大提高模具的寿命。
在设计塑胶模具前要做什么事?1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：（1）经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。（2）塑料制件说明书或技术要求。（3）生产产量。（4）塑料制件样品。通常塑胶模具设计任务书由塑料制件工程师根据成型塑料制件的任务书提出，塑胶模具设计工程师以成型塑料制件任务书、塑胶模具设计任务书为依据来设计塑胶模具。2、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计塑胶模具时使用。3、确定成型方法确定采用注射、挤出、还是压制等。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行塑胶模具设计，必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作，则无需使用硬化模具钢。大多数情况下，通常使用预硬化钢或铝来降低成本，以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢（如P-20或NAKR-55）常用于制作大规模的模具，因为在大型应用中进行模具钢硬化是比较不切实际的。在产量较高的情况下，需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13和不锈钢420是较常用的钢材。S-7是极其优良的模钢，可以长时间用于生产运作。如果需要比较高的熔体和模具温度，则应选用H-13型钢材。H-13还可用于制作热流道歧管。H-13的回火温度非常高，可以承受比较高的模具加工温度而不影响硬度。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。
我国双色模具设计进出口总额从数量上看处于增长趋势，但是实际上出口的双色模具设计主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，俨然成为了双色模具设计制造产业发展道路上的绊脚石。 这些年，随着市场竞争的加剧以及消费者需求的不断提高，很多双色模具设计制造企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在很多问题。**建议，我国双色模具设计行业想突出在国际双色模具设计市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使双色模具设计高级化成为行业寻求发展的新途径。智能模具具有的优势：技术含量高。北京塑胶模具设计加工厂家
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虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也比较复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。浙江塑胶模具设计加工厂
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