木工机械安全操作
（一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，黑龙江木工刨床，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，黑龙江木工刨床，应立即切断电源，停车检修。
（六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
（七）每天工作之前，检查机器润滑系统，黑龙江木工刨床。是否良好。 木工铣床安全操作要点。黑龙江木工刨床
首先来看木工加工的单个设备，数控化程度较高的是五轴加工中心。这类机床的功能强大，可锯切、钻孔、开槽、铣型、木门规方，通常一次装夹，就可以完成门板合页孔、锁孔、铣型加工等等，不仅加工速度快，而且精度高。说一台设备搞定一扇门也不为过。例如原力的五轴加工中心，是以实木行业特别是以中式家具行业为重点研发的一款五轴设备。针对实木家具上的各种异型曲面、复杂线条和特殊造型等加工难题，真正实现了全工艺的覆盖。无论加工速度，精度和设备的稳定性都达到了全球优先水平。 吉林四面木工刨床销售厂在压刨床上加工较短的木料时，容易在刨削过程中发生水平回转现象。
在压刨床上加工较短的木料时，容易在刨削过程中发生水平回转现象。为防止这一现象的出现，应在工作台面的中间纵向加一木条，木条的厚度要小于木料的厚度(5mm以上)。而对于长度小于前后辊筒间距的木料，则禁止在压刨床上刨削。
在压刨床上加工较长的木料时，由于木料前部悬在工作台的外面，因而会加大辊筒和压紧装置的压力，并会使木料翘起，造成木料加工缺陷。解决这一问题的办法是：在压刨床的工作台出料台面后加设一个等高的辅助工作台。
操作平刨床前，应装好刨刀，调整刨削深度和导尺与工作台面的角度，调好后紧囡。清理工作台面和工作场所，检查安全防护装置，确认安全后方可开车。
用平刨床加工木料时，一般由一个人操作；如果被加工木料长度过长，则需两人配合操作。一人在平刨床上刨削木料时，应站在平刨床左侧前工作台旁，左脚在前，右脚在后。将木料的加工面朝下放在前工作台面上，左手在前按住木料防止振动，右手在后偏重于推木料，使之与工作台面平稳接触，并匀速推向刨口进行顺纹刨削。当木料剩100mm时，即应抬起右手，靠左手进料。刨削相邻面(基准边)时，左手既要按压木料，又要使其贴紧导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。
无论何种材质的木料，一般都应顺纹刨削。当遇到逆纹、节子、纹理不顺、材质坚硬、刨刃不锋利时，会因刨刀冲击，使木料产生振动，这时应适当减慢进料速度或更换刨刀。
刨床是使刀具 和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
压刨床加工中木料常见缺陷的产生原因和排除方法:
(1)表面粗糙产生原因：刨刀刃变钝或断屑器没有贴紧木料。排除方法；更换刨刀或调整断屑器，使之贴紧木料。
(2)加工表面纹理撕裂产生原因：逆纹进给。排除方法：将木料掉头，顺纹进给。
(3)刨削表面波纹节距过大或不均匀产生原因：进给速度太快或刀轴上几片刀刃不在同一切削圆上。排除方法：调整进给速度或重新装对刀具。
(4)机床运转声音由强渐弱且沉闷，加工出来的木料表面出现不均匀的波纹产生原因：一次刨削深度过大。排除方法：减少一次刨削量。
(5)木料端部产生啃头或出现局部凹陷产生原因：一次刨削深度过大，进给辊筒压力不够或下辊筒过高。排除方法：调整进给辊筒的压力，调整下辊筒的高低，减小一次刨削深度。
(6)加工表面出现较深的压痕产生原因：1)进料上辊筒调整过低，压力过大；2)刨屑或碎木渣掉在刨削完的木料表面上，被刀轴后面的出料辊筒辗压。排除方法：调整上进料辊筒压力，及时台面上的刨屑等杂物，保持工作台面清洁。
怎样调整平刨床的导尺和传动带的张紧程度。江苏质量好的双面刨床厂家直销
平刨床的安全操作要求。黑龙江木工刨床
在工作台前缘下的刨屑导向装置，将工作台前缘制成梳齿形，并在刀轴后盖板上铣出消声槽。采用封闭式刀轴和在后切板上开消声槽都可以降低刀轴在高速旋转时对空气产生的搅动，这样就降低了噪声；在后切板上开消声槽，可以降低噪声2—3 dB(A)。
采用螺旋形刀轴。木工刨床目前所用的刨刀，大都是直刃刨刀，直线型刨刀的刀刃与被刨削木材的接触是一种线接触形式，刨削时整个刃口宽度对木材迅速切削，随即就分离，因此刀刃对木材有一股较大的冲击力，从而产生的噪声也高。螺旋刨刀的刀刃在刨削时与木材的接触是一种点接触形式，而且这种切削是连续的，因此切削时对木材的冲击力非常小，产生的噪声也低，一般情况下，这种结构可降低切削噪声10 dB( A)左右。 黑龙江木工刨床
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