全自动加药装置工作过程主要分为以下几步:
(1) 料斗内加足干粉,江苏智能加药装置批量定制,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
(2) 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,江苏智能加药装置批量定制,进行再搅拌、化合;经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。
(3) 当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。
(4) 加药泵启动,同时电磁阀打开,江苏智能加药装置批量定制,把药溶液投加至所需设备。
(5) 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,确保溶液储存槽内有足够的药液。
在涉及到计量泵泵头,通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况。江苏智能加药装置批量定制
加药计量设备和应用注意事项,为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点:
(1)保证各设备的运行完好,各药剂的充足。
(2)定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求。
(3)保证药剂符合工艺要求的质量标准。
(4)定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求。
(5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
(6)经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行。
(7)出现断流现象时,应尽快检查维修。
江苏石油用电加热加药装置价格当正常运行时,泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。
加药系统的特点:
1)泵为吸入式安装,不易堵塞,无故障运行时间长、操作费用低;
2)耐腐蚀性能优、使用寿命长。
3)溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;
4)搅拌器材质:304不锈钢、316不锈钢;钢衬塑
5)计量泵过流部分材质:PP、PVC、PVDF、SS316;
6)集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;
7)计量精细、调节方便、经济性好,便于安装维护
加药系统是有加药桶、加药计量泵、控制系统及阀门管件组成的一套加药系统设备,组成一个整体的计量泵站。常见的有水处理加药系统、磷酸盐加药系统、PAC/PAM加药系统,根据客户的要求可以实现加药系统自动化控制。
絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。
絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。
孔口计量设备的药液由浮球保持恒定,在恒定液位下,一定口径的苗嘴或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。
一、自动加药系统须知:
自动加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备,已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、自动控制系统安装在一个底座上。将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜,实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。
为达到良好效果,在工况变化的情况下,需对所加化学药剂量自动追踪调节控制加药速度。因此在该装置中采用先进的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,加药设备一般都集中安装在一个加药间内,完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间即可正常运行。这样可以很大减少现场施工工作量,避免了中间环节操作失误。
自动加药装置通过不同的工艺设计,精细配置各类化学药品的溶液,再用计量泵投加,以达到各种设计要求。淮安PAM全自动加药装置销售
自动加药系统在国内外的电力、公工、市政等水处理领域大量应用。江苏智能加药装置批量定制
一体化溶解加药装置/循环水自动加药设备/循环水自动加药装置:用于电厂给水、炉水、循环水、废水的处理,也可用于石油、化工、环保、给水系统等行业。
自动加药装置在通风工程中的应用:高浓度碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活煤泥会在凝汽器内高温沉积,导致主机冷却能力严重下降。这就需要自动加药装置来处理水质。
三厢式PAM加药装置:每个罐有一个混合器,配有一套粉末输送设备、一个单元控制面板、三个可移动的检查孔、溢流装置、排放和输出连接,并包括所有必要的控制部件和阀门附件(如压力开关、压力计、安全阀、止回阀、开关阀等)。
主要设备可选用隔膜计量泵|柱塞式计量泵。泵头材料可根据不同介质选用,包括PP、PVC、PVDF、PTFE、不锈钢304等,能满足强腐蚀性介质的要求。
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