中图仪器COMP40机床测头是一种可安装在CNC机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。1.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补2.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量3.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，江西探头电话，不再二次装夹返工修补4.批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷5.减少机床辅助时间，降**造成本。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的***条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态，江西探头电话，江西探头电话。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上。苏州好的探头生产厂家。江西探头电话

    现在，西方发达国家的工厂已经实现了加工数字化，在中国近几年来越来越多的生产厂家开始使用数控机床，从**的多轴加工中心到低端的简易数字改装机床。数控机床的应用**提高了生产能力和生产效率，零件的加工精度和加工速度有了质的飞跃。随着机床的使用，各类生产附件和技术也随之产生和发展，本文就对数控机床测头的应用简单作些介绍。在数控机床上使用测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夫具，降低费用，**缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控控机床上。机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头，按信号传输方式分类，则可分为有线连接式、光学式和无线电式三种方式。一般机床用户要根据机床的具体型号选择合适的配置。江西探头电话佶致测控提供法兰盘探头。

由于老旧的机床并不具备现在机床的测量功能，所以要想随时监控品质状况，需要专职送检，降低效率浪费人工成本，而安装了机床探头后，便能专职送检改为自检，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次装夹。

提高加工精度，降低修模补模的损失和成本，做到一次性合模成功，减少可控因素浪费，由粗加工制造升级为精加工制造。

测量过程系统自动完成，UG 等软件可打印出 3D 检测报告，品质管控标准一致，便于执行和管理。

钳工工作量减少，一般技能的人就能胜任，人工成本低。

有了机床探头，就能一次加工到位，模具呈现的是加工纹路，不是人工打磨纹路，模具动作流畅，精度高，使用寿命长。

如今换一台机床，价格昂贵，且需求技能也相应提高，而安装机床探头，既不需要专业的技能要求，还能把原有的机床配置升级，可谓是一举两得，相信大家看过这篇文章后，也会去了解一下机床探头。

探头可实现：

1、工件自动摆正（产品大概往机台上一放，不用扫平，探头全自动分中 测角度 并且纠正角度）

2、自动分中（代替传统分中棒分中，省时省人，批量生产，且精度非常高）

3、自动补数 未加工到位的工位（如本来要做到长度100.，刀具磨损后只做到99.5，探头探测过后会自动调出对应程序 [直接加工到位]）

4、高光仿形（一般高光产品比较薄，易变形，探头探测过后可沿着产品现有的形状进行高光，调试后并无小A面及刀纹，提高加工效率及提高生产良率）

5、特易变形的产品自动改变加工程序（一般做黄金等首饰，特易变形，变形大的可达到1-2MM，经过探头探测，加工程序会根据每个产品不同的形变量自动沿着当前产品的变形量加工）

6，重复精度0.002以内，稳定性能好，稳定使用3~5年。实现在线检测，边加工边检测，不到位的尺寸自动补偿到位加工

以上只是探头2D功能，还有其他功能及3D软件功能，

 3D测量功能概述，装了探头以后，加工机器相当于三坐标，以上2D功能都能实现。还可以检测3D曲面，圆弧等。边检测边加工，3D编程软件和三坐标软件或UG软件类似，简单易学效率高。 苏州口碑好的探头生产厂家联系方式。

    4）输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。5）原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。6）做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。7）程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。8）程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。9）加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。10）工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。11）当采用超过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。12）对于程序单上要求检测刀具直径的。工业探头的发展趋势。湖南探头报价

质量比较不错的探头生产厂家联系方式。江西探头电话

    上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。10）定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z**高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。▌装夹刀具的注意事项1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高，然后根据情况再作调整。8）旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。江西探头电话

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。