化学镀镍又称为无电解镀镍。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。通常在化学镀镍实际操作中要加入镀镍光亮剂来提升化学镀镍的效果，两者是统一混合使用的,效果惊人。由于两者的搭配使用效果好，现已普遍应用于航空航天、汽车工业，化学工业，食品加工业等领域。化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。 化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度，连续镀化学镀镍、可焊性，连续镀化学镀镍，连续镀化学镀镍、磁性、装饰性等方面显示出优越性。化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。连续镀化学镀镍

化学镀镍工艺技术高适应性强。化学镀镍的机理特点：化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用较普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是和“氢化物理论”。氢化物理论。氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。张家港化学镀镍技术大家知道化学镀镍的相关知识吗，知道化学镀镍镀层的厚度均匀性的重要性吗？

根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。低磷镀层具有良好的可焊性。化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺，化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。化学镀镍具有镀覆均匀，表面硬度，耐蚀性的优良的特性，在机械、电子、化工等领域的应用越来越普遍。化学镀镍液在使用过程中镍离子不断从溶液中被还原沉积出来，因此需要不断补加镍盐和还原剂，以维持化学镀镍液的沉积速度。

化学镀镍的的耐蚀性比电镀铬要好，则是由于化学镀镍是非晶态结构，非晶态是一种均匀的单相组织，不存在晶界、位错、层错之类缺陷，因而在腐蚀介质中不易形成腐蚀微电池。同时，化学镀镍层和基体结合均匀，致密，腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体，具有极好的耐蚀作用。化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀，化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多，它能耐多种化学介质的浸蚀。例如，非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。化学镀镍接触镀沉积法：将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触，沉浸在沉积金属盐溶液中的沉积法。

化学镀镍废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可使用CaO调节废液的pH值。化学镀镍的操作方法与不同于电镀。化学镀镍浓缩液供应商化学镀镍废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降。金属表面处理使用化学镀镍-除油技术：大家掌握到常见的除油方式有： 有机溶剂除油、光电催化除油、有机化学除油及表活剂除油和手工制作除油及机械设备除油等。不-样的除油方式具备不一样的除油特性。有机溶剂除油是运用溶剂与油渍构造上的相似度,使油渍融解于溶剂中,做到除油的目地；光电催化除油一般是以稀烧碱溶液为锂电池电解液,以产品工件为电级,开展电解法解决,运用电解法时在电级表层溶解的汽体,将油渍强制从产品工件表层摆脱；有机化学除油是运用碱与油渍生皂化反应开展除油；表活剂除油是运用其乳状液、增溶、湿润、分散化等功效做到除油的目地。化学镀镍磷是提高金属表面耐磨性的一种表面强化力法。张家港化学镀镍技术

化学镀可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。连续镀化学镀镍

在酸性化学镀镍溶液中采用次磷酸盐作还原剂，它的氧化还原反应过程如下：还原剂的有效程度可以用它的标准氧化电位来推断。由上述可知，次磷酸盐是一种强还原剂，能产生一个正值的标准氧化一还原电位。但不应过分地信赖E°值，因为在实际应用上，由于溶液中不同离子的活度、超电位和类似因素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和还原电位的计算仍有助于预先估算不同还原剂的有效程度。若全部标准氧化还原电位太小或为负值，则金属还原将难以发生。连续镀化学镀镍

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