新能源汽车热管理系统与传统汽车的差异:多部件热管理需求:新能源汽车热管理系统相对于传统汽车,苏州新能源车热泵控制软件开发公司,一般新增了动力电池、电机及电子部件等多部件多领域的冷却需求。传统汽车热管理系统主要包括两部分:发动机冷却系统和汽车空调系统。新能源汽车由于发动机、变速箱等部件变成了电池电机电控和减速器,其热管理系统主要包括四部分:电池热管理系统、汽车空调系统、电机电控冷却系统,苏州新能源车热泵控制软件开发公司,苏州新能源车热泵控制软件开发公司、减速器冷却系统。新能源汽车热管理系统按冷却介质分类主要包括液冷回路(电池及电机等冷却系统)、油冷回路(减速器等冷却系统)及冷媒回路(空调系统),涉及零部件包括控制部件(电子膨胀阀、水阀等)、换热部件(冷却板、冷却器、油冷器等)与驱动部件(电子水泵与油泵等)。电池热管理的主要功能包括:低温条件下的快速加热。苏州新能源车热泵控制软件开发公司
新能源纯电动汽车热管理系统的主要工作原理和几大特点:在纯电动汽车和混合动力汽车上,电池模块以串联或并联的方式组成电池组,以达到容量和电压的要求,并以某种方式安装在电池箱中。要使纯电动汽车电池组发挥出良好的性能、具有更长的寿命并保证使用安全,纯电动汽车电池的工作温度需要限定在一个比较小的范围:纯电动汽车热管理系统必须具有以下功能:电池组温度过高时的有效散热、低温条件下的快速扼热、保证所有电池单体温度一致性和有害气体产生时的有效通风。苏州新能源车热泵控制软件开发公司整车热管理,顾名思义就是对整车的热量进行管理。
新能源汽车热泵空调控制系统设计实现:热泵空调温控原理,其实热泵空调的原理并不复杂,无论在制冷还是制热的情况下都只能对热量进行转移。车内制冷时,电动压缩机将高温低压的冷媒压缩成高温高压的液体,通过阀的控制使液体流向车外换热器,由于车外温度相比而言较低,冷媒降温成为低温高压的液体,经过膨胀阀后,冷媒膨胀为低温低压的液珠流入车内换热器,使车内气体温度下降。然后冷媒转化为高温低压的气体,再流向电动压缩机。如此循环,达到车内制冷效果。
新能源汽车热管理技术分析:电池热管理技术:电池是新能源汽车的中心,电池热管理也是整个新能源汽车热管理的中心。动力电池的较佳工作温度区间为20℃-35℃,温度过高使得使用寿命会迅速衰减,甚至引起电池组炸开起火;当温度过低则充放电电压会迅速降低,甚至严重到引起电池短路。因此电池热管理系统尤为重要。目前根据使用的热量传递介质分类,动力电池热管理技术主要包括风冷、液冷及相变材料冷却等。风冷可分为自然冷却和强制冷却。对于新能源汽车动力系统热管理来说,自然风冷很难满足降温要求,目前热管理使用的多为强制风冷。相变冷却系统结构简单,目前还不是非常成熟,在汽车运用中还比较少。新能源汽车空调部分新生零部件的单体标准、系统标准等还欠缺,有待进一步完善。
提高新能源车热管理系统性能:CO2压力温度集成传感器:电池是电动车辆热管理系统的动力来源,电动车辆常见的PTC制热方式在寒冷地区将可能极大消耗电池电量,从而严重影响电动车的行驶里程。常规制冷剂热泵系统虽然可以部分解决制热问题,但在-20℃甚至更冷的低温环境中,其制热性能会大幅衰减甚至不能运行。基于此,通过更换制冷剂而使用自然工质冷媒CO2,便成为热泵系统明显提高冬季制热性能的重要解决方案。森萨塔科技凭借自身在压力温度传感器方面丰富的开发和应用经验,设计开发了CO2压力温度集成传感器,实时监控膨胀阀出口压力和温度,控制膨胀阀开度,实现过热度精确计算,并对压缩机提供高压保护,为整车热管理系统的全天候高效运行提供了有力的信号支持。电池热管理系统设计的一般过程如下:测量或估计纯电动汽车电池模块发热量及热容量。电动汽车热管理与热泵控制软件特点
热管理系统的中心功能,就集中于空调系统和电池热管理这两个部分。苏州新能源车热泵控制软件开发公司
新能源汽车以纯电动为例,环境温度严重影响电池的性能,一般而言,三元锂电池比较适宜使用的温度在15℃-35℃区间。在此区间,电池的性能比较好。低温下使用锂离子电池易造成不可逆的损伤和潜在危险,高温会对材料的稳定性产生负面的影响,从而导致材料循环性能下降,严重情况下会导致电池过热从而产生严重危害。针对电池的热管理难中之难就是:1、如何保证电池在适宜的温度区间工作。 2、如何保证电池模组之间的均温性,特斯拉曾号称电池包内电芯之间温差不超过5℃,但是也是由于圆柱电芯以及蛇形水冷板的设计能充分保证电池之间和电池水冷板之间的温度传导。 3、如何保证电芯内部的均温性相比于小的圆柱电芯,国内新能源车企常用的方形模组较难保证电芯内部温度均匀。苏州新能源车热泵控制软件开发公司
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