纱线的特征：捻度和捻问，捻度以单位长度纱线上所加的捻回数表示。特(号)数制为捻度以10cm纱线上的挖回数表示;英制支数制以1in(英寸)纱线上的捻回数表示;公制支数制以1m纱线上的捻回数表示。捻度大小对纱线强度和性能有很大的影响，兰溪赛络纺纱线定做。随着纱线捻度的增加，兰溪赛络纺纱线定做，兰溪赛络纺纱线定做，纤维之问的抱合力增大，纱线的强度随之增加，超过一定限度继续增加捻度，纱线的强度反而下降。对合成纤维及其混纺纱线来说，捻度过小则纤维之间的抱合力小，由这样的纱线织造的织物经摩擦后表面容易发生起毛起球现象;对毛巾及绒布用纱来说，则捻度不宜过高。纱的形成影响纱线变形的特征如纱抗弯曲强力就是纱线形成过程中影响的特性。兰溪赛络纺纱线定做

纱线捻度的测试及测试的影响因素：直接计数法：试样一端固定，另一端向退捻方向回转，直至纱线中的纤维完全伸直平行为止，退去的捻度即为该试样长度的捻数。直接计数法是测定纱线捻度较基本的方法，测定结果比较准确，常作为考核其他方法准确性的标准。但该方法工作效率低，如果纱线中的纤维扭结，纤维就不易分解平行，而且分解纤维使纱线容易断裂。直接计数法一般用于计数粗纱或股线捻数，而对细纱进行测试可用黑白纱点数法，即用一根黑粗纱和一根白粗纱喂入同锭纺出黑白相间的细纱，试样夹持在捻度仪上与直接计数法一样进行退捻，随着退捻增多，纱上黑白相间的距离变大，就越容易人工点数。一般退捻至总捻数的一半左右即可进入人工点数剩余捻数，纱上的总捻数为捻度仪退捻数与人工点数的剩余捻数之和。张家港12S纱线生产针织纱线的特性要求：纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用。

纱线纺织的几种常见方式：涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的较大优点，可减少许多机器维修费用，直接喂入并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的问题是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约5%虽然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量提高产生影响。涡流纺与转杯纺在市场上己形成竞争局面，尤其棉纺系统生产中支普梳纱，涡流纺的产量很高适於生产细支纱时强力比较高，而生产费用可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺工业中。

关于纱线你不知道的特征和指标：1.不同纺纱方法对纱线结构：短纤维纱的结构与长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包括纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。2.纱线内部结构：主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、伸率、位移及捻度内部结构包括：纱的强度；纤维混合程度；抗弯曲强度；可压缩性；回弹性（有纽结倾向）。以上对结构含意的介释不一定完整，但却提供了纱线特性的复杂性。针织纱线的特性要求：纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。

制作原理：1、精梳：精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。2、牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。3、加捻：加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。纱体表面的部分纤维头端呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。张家港12S纱线生产

锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加。兰溪赛络纺纱线定做

针织纱线注意事项：1.纱线应具有良好的柔软性：针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。2.纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数：针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等，而且应很光滑。不光滑的纱线，对机件的摩损厉害，容易损伤机件，且车间里飞花多，既影响工人身体健康，又影响针织机的生产率和织物的品质。兰溪赛络纺纱线定做

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