为了节省原料和提高劳动生产率，绝大部分凹版印花机套圈都要锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，从而不能保证凹版印花机零件的产品质量，凹版印花机械设备，也容易造成制造设备的损坏。钢的纯度是指钢中所含杂质的多少，纯度越高，钢中的非金属夹杂物越少。印花机钢中的氧化物、硅酸盐等有害杂质的含量与凹版印花机早期疲劳剥落、凹版印花机寿命降低有很大的关系。特别是脆性杂质危害较大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响凹版印花机精加工后的外表质量。因此，为了提高凹版印花机的使用寿命和可靠性，必需降低凹版印花机钢中杂质的含量，凹版印花机械设备，凹版印花机械设备。凹版印花机很大程度的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。凹版印花机械设备

凹版印花机安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。凹版印花机械设备凹版印花机颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。

凹版印花机特点：凹版印花机技术是印染技术与信息科学技术交*融合的发展与应用。凹版印花机技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。凹版印花机机是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。

试运转中检查事项为，是否有异常音响、凹版印花机温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下凹版印花机检查。凹版印花机温度，一般可根据凹版印花机座的外部温度推测。但利用油孔直接测量凹版印花机外圈的温度更加准确。凹版印花机温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果凹版印花机安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、凹版印花机游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，凹版印花机结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。凹版印花机的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或凹版印花机座精度不良、凹版印花机损伤、异物侵入等。凹版印花机无需再占用机台时间。

与传统印染工艺相比，凹版印花机具有的优势：凹版印花机面料生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于凹版印花机生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性很大程度的提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了凹版印花机生产有别于传统的印花生产的一大技术优势。凹版印花机是没有废水产生。凹版印花机械设备

凹版印花机打样效果好，客户认同率高。凹版印花机械设备

凹版印花机的优势：适用范围广。可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用凹版印花机机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。凹版印花机技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用凹版印花机机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能尽量制定一套工艺标准，使企业快速导入凹版印花机打样系统，为客户所认同。凹版印花机械设备

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