同时原来溶于液体中的气泡也将析出。这些汽跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中，由于体积急剧缩小，四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间，使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这种破坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用，加快了金属损坏的速度，从而使叶轮受到破坏，这就是汽蚀破坏，这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为气蚀现象。消除泵进口气蚀的措施有以下几点：1.提高泵的气蚀性能水平，满足现场装置的气蚀性能的要求。2.泵应当在低于允许吸液高度下操作，以保证整个装置安全可靠的运转。3.采用抗气蚀材料制造叶轮，如：2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等，比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。结语在分析泵用机械密封泄漏时，不仅要考虑机械密封的内因，而且要考虑机械密封的外因。在实际工作中要注意以下几个问题：1.使用正规厂家生产的泵，因为正规厂家生产的泵完全按照泵设计标准来制造的，在使用材料上不会偷工减料，江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO，有一定的保质期，江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO，江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO。2.维修工应增加对机械密封辅助系统的重要作用和认识。秦皇岛安德里兹泵用机械密封25-LP-D-S32-D20/60-DE。江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO

    从受力角度考虑过窄不利，破坏和变形的可能性增加了＞俐，密封端面的直径又是载荷系数的函数。因此，密封端面的宽度应综合考虑。一般地讲，对普通介质密封端面随直径的增大而加宽。对于轻烃类介质，端面宽度比在普通介质中宽一些：而高速机械密封，端面宽度相对地窄一些，否则发热量太大，不能正常运转，一般在3mm左右。环直径（mm、环宽（mm）－20～602～460～1004～6100～2005—7四、密封环的技术要求：1）密封端面的平面度不大于0．0009mm（即三个单色光干涉带）；硬质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．2µm（相当于Δ10）；软质材料密封端面粗糙度Ra值不大于0．4µm(相当于Δ9)，表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。2）密封环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GBll84－80的7级精度规定。3）密封环端面与安装辅助密封圈的内（或外）圆表面的垂直度应按GBll84－80的7级精度的规定。4）密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度凡值不大于3．2µm；外圆或内孔尺寸公差为hg或Hg。上述要求是对普通泵用机械密封的密封环而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽或参考相应的标准，而对高速机械密封则要求更高。五、平面度平面度。江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO韶关安德里兹泵用机械密封JCS1C-43-QREO-GA-192038。

    且接触应力不均匀，使之产生机械变形；二是由于使用温度较高（或过低），材料物理性能（主要是线膨胀系数）的差异使硬质合金环和环座的配合部位不能同步胀缩，过盈量发生变化，接触应力也随着发生变化，这种变化对密封环的使用产生影响。密封端面变形破坏了平面度，更有甚者丧失过盈，使联接失效，硬质合金环热装式密封环目前有三种结构，图23a是制造厂早期生产的，结构较为简单。但是由于硬质合金环和辅助密封圈接触，一旦硬质合金环松脱，运转时辅助密封圈被严重磨损，会出现大量泄漏。而图23b是在图23a的基础上改进的，辅助密封圈不和硬质合金环接触，不存在上述缺陷，只是硬质合金环和环座之间有轻微泄漏。为了减少硬质合金环密封端面的不均匀变形，环座的热装部位内外设置环形槽（图23c），使硬质合金环外圆柱面的接触应力趋于均匀，以减少碳化钨环的变形，使用效果较好。焊接的组合式密封环特点为克服热装式密封环松脱的缺陷，出现了焊接的密封环（图24）。所用的硬质合金是以Cr3C2为硬质相、Ni为粘结相的烧结合金材料。耐腐蚀优于YG6等硬质合金，高温下具有优异的抗氧化性能，在1000℃空气中加热2小时无任何变化。但是导热性能较差，*为YG6的1／3；线膨胀系数大。

    七、目前应用的密封种类根据制造方法和材料的不同，目前应用的密封环有整体式密封环（用同一种材料制造）、组合式密封环、表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。整体式密封环种类：这种密封环因用同一种材料制成，材料的性能在密封环的各个部位均匀一致，没有组合式密封环泄漏和分离的缺陷，也没有电化学腐蚀的可能。制造软环大都用石墨，制造硬环时可用各种合金钢，如轴承钢（GCr9）、高速钢（W18CrV）及其他合金钢（如40Cr、3Cr13等），也有的用合金铸铁（如硅、铬和镍铸铁）。采用这些材料时，都要辅之以适当的热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。这类材料价格较低，如果使用恰当，也有较长的寿命。为了进一步提高硬度和延长使用寿命，可采用硬质合金制造。常用的硬质合金为钻基碳化钨，性能较好，但价格高。钢结硬质合金的价格较低。为了提高在腐蚀介质中的耐蚀性，有镍基碳化钨，而哈氏合金有更高的耐蚀性，但价格昂贵。此外，还有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封环。出现组合式由封环的原因碳化钨等材料有优良的性能，但是价格高，加工困难，限制了它的使用。为解决这个矛盾，出现了组合式密封环。密封端面采用硬质合金，密封环的基体。河东区11-LP-D-S32-D20/50-DE安德里兹泵用机械密封。

    PLAN53、PLAN54、PLAN72+75主要适用于介质有毒有害且不允许泄漏的场合，PLAN53B受气囊耐温性的限制，不能应用于温度特别高的场合(300°C以下)，此时可用PLAN53A代替;PLAN52、PLAN72+76适合用轻烃类易气化的场合，当PLAN52用于非气化场合时建议增加高液位报警，以防止泄漏出的介质充满缓冲罐。内装与外装机械密封的选择内装式机械密封端面比压随介质压力增加而增加，介质泄漏方向与离心力方向相反，密封性能好，泄漏量小，因此内装式机械密封得到了应用。外装式机械密封受力较差，端面比压随介质压力增加而减小，会出现压力波动时密封端面突然打开的现象，且介质泄漏方向与离心力方向相同，因而泄漏量大但外装式机械密封弹性元件与介质不接触，在强腐蚀、含颗粒或易结晶介质中多采用外装式，可以避免弹簧因腐蚀或卡滞而失效。外装式机械密封应增加PLAN62对密封背面冲洗，可以在一定程度上对泄漏介质进行稀释。02典型泵用机械密封选型分析高温热油泵对于炼油装置中有一部分泵的介质温度均在200°C以上，有的甚至超过300°C，此时若机械密封冲洗方案的选择为PLAN53B，应多加考虑PLAN53B系统中蓄能器皮囊的耐温问题。通常情况下，蓄能器皮囊若为普通橡胶材质。三亚安德里兹泵用机械密封JCS1C-43-QREO-GA-192038。江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO

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    除选取较合适的材料外，合理选用端面比压(主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%一30%为宜)，在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。高温重质油泵用机封对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料己做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。江苏安德里兹泵用机械密封JCS2A/85-QRXO

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