模具的冷却系统：

      设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，上海开模分析模具设计与制造、缩短成型周期及提高塑件质量。冷却水道开设的原则如下：

      （1）冷却水道的数量应尽可能多、直径尽量打。

      （2）各冷却水道至型表面的距离应相等,一般保持在15~20mm范围内，上海开模分析模具设计与制造,距离太近则冷不易均匀,太远则效率低,水道直径一般取8~12mm,间距比较好为水道直径的5倍。

      （3）水道通过镶块时,防止镶套管等漏水。

      （4）冷却水道一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方,以免影响烈件的强度，上海开模分析模具设计与制造。

      （5）水管接头(冷却水嘴)应设在不影响操作的一侧。 双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。上海开模分析模具设计与制造

一个模具设计就可以适合多种不同规格的范围内的端子压接；比如 10~120 平方的模具设计，那么在这个范围内的端子都可以压接；同时也可以针对规格内的任意款端子，进行轻微调整，以满足压接需求（截面积，压缩比等），这这对于同规格而不同款式的端子，尤其有帮助。两款均为压接 70 平方的端子，可能其端子的参数或者截面不同，就需要压接出不同的效果来，因此只需要在标准参数基础上进行微调就能满足需求；也因为如此，模具设计为纯直边，不需要带任何额外凸点式结构。浙江模具设计供应商前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。

    标注注意事项：1:所有司筒，扁顶，司筒针，的杯头无需标注，因各供商标准可能与**上的标准不相符2:大模800X800以上标注3：顶针直径8以上要出图订做模架定购主要标注内容1:模架规格2:各模板厚度3:模框尺寸，深度，吊模螺丝，边锁，逼紧块；定位销，加工取数4：加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模架定购主要标注内容加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模具GA图标注模具GA图内容1：CORE-PLANE放于相应顿位啤机的四个承柱中间2：画出模具结构简图，表明，进胶方式，顶出行程，运水分布，顶针排位，各机构间的分布图。3:标出前后模仁大小，模框深度，大零件尺寸4：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，不需打开隐藏线。模具总装图标注模具总装图内容1：模腔排位取数中心2：模坯上的螺丝位，树脂开闭器，撑头，顶棍孔，小拉杆3：各机构间的分布图，行位行程4：3535模架以下，简单运水图5:标出前后模仁大小，模框深度，大零件尺寸6：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，不需打开隐藏线。

    3D打印常用材料有树脂、尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝材料、钛合金、镀银、镀金、石膏材料、橡胶类材料等。3D打印成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。这种成型方式**受青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。4硅胶复模成型硅胶复模成型工艺是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。硅胶复模制作出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。**降低了产品的开发费用、周期和风险。结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件，开铁模具成本高，周期长，可以选择硅胶复模制作成型。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模的缺点：模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，因为模具是软模，公差在，所以产品精度不高。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

在模具产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。模具整体或局部过热，会使模具不能正常成型而停产。江苏2D制图模具设计制造厂商

双色模具设计加工设备经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口。上海开模分析模具设计与制造

    所有模具都必须有顶出限位柱，但要置于模具的中心线上。推板上面螺丝间距为螺丝直径的20~30倍。大型模具为了保证顶出平衡，建议采购四个油压缸顶出。大型零件优先进行顶出系统的设计再设计冷却系统。标准件：标准化程度的高低是衡量制造水平高低的重要标志。标准件不但可以提高模具的制造速度，降低模具的制造周期。导柱与导套的配合长度一般取导柱直径的。动、定模配合面接触时，导柱应该插入导套至少25MM。在模具设计过程中能用标准件的时候不用非标件。标准件的采购成本是很低的。制造工艺要求：模仁上面为了方便加工与装配需要造作工艺螺丝孔。形状复杂的模仁在精加工时，先考虑加工底部，需要在模仁四周预留工艺平面50X50MM。滑块长度大于200MM时需要中间追加导向块。顶杆在曲面上时，需要预留长度。模仁上有水路需块穿过凹槽时，需先加工水路，再加工凹槽结构。模仁与滑块镶件尽量取整数。模仁与大型斜顶、滑块时，需要追加基准角。对异形斜顶与滑块时在订料时单边加大。模架上面与模仁上面在没有封胶位的区域需要倒工艺C角。上海开模分析模具设计与制造

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