铸型强度不够或者不均匀，在有些具有大平面特点的铸件生产上，不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性，对于下箱往往不加箱档，以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档，才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是，砂箱结构设计合理，对于同一套真空系统来讲，可能同时允许接入的砂箱数量就会增加，无锡V法铸造设备厂，无锡V法铸造设备厂，无锡V法铸造设备厂，意味着真空系统的利用效率明显增强。正确选用塑料薄膜，型砂，真空泵﹑负压度、振动时间和结构合理的砂箱是获得质量优的V法铸件的基础。无锡V法铸造设备厂

V法铸造工艺生产出的铸件质量好，表面光洁，轮廓清晰，金属利用率高，设备投资简单易行，硬度均匀，有效地延长了铸件的使用寿命，并能有效地改善工作环境，便于管理和组织生产，该设备深受用户好评。与传统砂铸工艺相比，V法铸造工艺具有不使用粘结剂的优势，V法铸造采用塑膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型材内空气，铸型内外压差，使干砂致密，形成所需型腔，通过下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。无锡V法铸造设备厂V法铸造是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。

V法生产线改善铸件质量。外观光滑，轮廓清晰，尺寸精确。铸造硬度高且均匀，易拔模。V法生产线简化设备，节省投资，降低各运行维护费用。去除相关的粘结剂，附加物和混砂设备。旧砂回用比例在95%以上，设备投资减少30%，设备湿动量为60%，人工减少35%。V法生产线金属利用率高。采用V法铸造，金属流动性好，充填能力强，可铸造3mm薄壁件。铸造硬度高，冷却慢，采用补缩，减小冒口尺寸。工序产量增加，加工余减少数量。利于保护生态环境。对于不使用粘结剂的干砂，省去其它铸造工艺中的粘结剂、附加物或干燥工序，减少环境污染，是一种绿色铸造工艺。

对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言，这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手，运转稳定性差，末端柔性不足，在运转过程中产生震荡或者难以急停，甚至不能保证 起码的定位及真空对接精度，直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升，对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面，提高设计，制造，安装的精度和可靠性，以充分保障造型质量和铸型安全。

为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清的涂料，及产生粘灰。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

铸件质量好，尺寸精度高，轮廓清晰不易产生气孔等缺点，可与精密铸件媲美。南通负压V法铸造价格

通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。无锡V法铸造设备厂

V法铸造引入我国至今已有30多年的发展，而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制，到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升，也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计，目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行，既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备，也有比较常见且配置相对 的半自动铸造生产线，更有机械化，自动化程度较高，投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践，发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求，致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形，加砂震实，抽真空起模工序，相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。无锡V法铸造设备厂

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