因为在苛性碱腐蚀条件下，低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um，优于中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。化学镀镍在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加。化学镀镍在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，化学镀镍耐磨，发生溶解。化学镀镍又称为无电解镀，化学镀镍耐磨，也可以称为自催化电镀。具体过程是指：在一定条件下，化学镀镍耐磨，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍是还原剂和镍盐在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应，在工件表面沉积出镍磷合金镀层。化学镀镍耐磨

化学镀镍是借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。化学镀镍是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。化学镀镍用在注塑机、压铸模等多种型模是机械、轻工行业量大面广的产品上。由于模具几何形状复杂，当采用电镀方法对模具表面进行强化时，为了使各个面都能够镀上，必须设计安装复杂的辅**极和挂具；而且，还必须要进行镀后机械加工，才能保证尺寸精度和表面粗糙度的要求；而且，化学镀镍层具有较低的摩擦系数和突出的脱模性能，使其成为比较为经济有效的模具表面处理技术之一。铸造用模型和芯盒通常为铸铁或铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。化学镀镍耐磨低磷镀层具有良好的可焊性。

化学镀镍工艺是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中，将镍离子还原成金属镍而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，目前普遍应用在航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。化学镀镍中主要以硫酸镍作为主盐，柠檬酸、乳酸、苹果酸等作为络合剂，次磷酸钠作为还原剂，氨水作为pH缓冲剂，因此废水处理会牵涉到总镍、总磷、COD、氨氮等问题。化学镀镍废水处理难点主要体现在三个层面：废水中的次磷酸钠是一种非常难以去除的无机磷，通过石灰或者传统除磷剂难以沉淀去除；化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂会形成络合形态镍，而络合镍在加碱的情况下难以沉淀去除；化学镀镍在换槽时产生的废槽液，里面的总镍、总磷、COD和氨氮浓度都非常高，难以用普通化学方法处理达标。

在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H2PO2-催化脱氢产生原子氢，即然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面。同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。化学镀镍沉积的特性：化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。铝件化学镀镍费用化学镀镍可以在非金属表面上进行。

化学镀镍层在一定温度下，其组织金相可以从迷散的Ni—P状态转变为Ni3p晶相状态而拥有较高的硬度，电镀镍层的热处理前后硬度几乎没有变化。化学镀镍层特别是低磷化学镀镍层拥有良好的钎焊性能，但电镀镍层就没有这一性能。 随着化学镀镍在全国各地的不断推广应用，其溶液的加热方式也就显得越来越重要。不同的用户根据各自的情况及实际需要采用不同的加热方式，由于化学镀镍特别是酸性化学镀镍大多要求很高的工艺温度，所以加温方式对化学镀镍溶液的稳定性以及镀层的质量有着大的影响。化学镀镍在表面处理技术中起步相对较晚，发展较快的一种技术。化学镀镍退镍批发价

结构致密，在液/固双相流腐蚀介质中具有优良的抗冲刷腐蚀性能。化学镀镍耐磨

随着该项技术的不断成熟，化学镀镍产品在许多行业都得到了应用，上到航空航天的零部件，下至采矿勘探设备等都有采用化学镀镍来达到某种性能的应用要求。化学镀镍技术的大规模工业化应用也40多年的时间，其作为一种“后起”的表面处理技术，相对于传统的电镀行业，具有以下特点：技术针对性强，具有独特优势。应用领域广。特殊应用，行业整体规模小。技术更新慢，市场发展迟缓。环保压力加大。利润空间缩小。化学镀镍就是在不通电的情况下得到的沉积层，也称无电解镍，其主要成分包括主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、缓冲剂、促进剂等。主盐一般是硫酸镍或氯化镍，是镀层中镍的来源；还原剂的作用是通过催化脱氢，提供活泼的新生态氢原子，使镍离子具有自催化能力，在基体表面上还原获得镍镀层，并使镀层含有P、B等形成Ni-P，Ni-B等合金镀层(本文主要讨论Ni-P合金镀层)。化学镀镍耐磨

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