丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会 出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快，上海全自动丝印网版,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会 造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差, 刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高，上海全自动丝印网版,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在 印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢，上海全自动丝印网版,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承 印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量. 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为 压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨 量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大, 并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速 度。手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。上海全自动丝印网版

丝印网版漏油墨怎么办？可能缘故缘由：1.丝网上胶太薄，形成局部漏墨。2.油墨太稀，加墨太多，刮墨不净。3.使用晒版胶错误，如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时，网版与承印物之间的间隔太大（太高），形成下墨过多。5. 网版目数太低，选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细，来选择若干好多目的网纱，图案线条越细使用的目数越高（网孔越密）。油墨不成开得太稀，调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量，不成太多。调低网版与承印物高度。上海全自动丝印网版丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

油性油墨洗网版比较费时费力，并且清洗油性油墨必须要用洗网水。洗网水专业清洗油墨，不过在使用洗网水洗版时，要注意通风，化工剂都有一定的气味，如果是皮肤比较敏感要戴手套操作。擦洗网版的时候可以用软布沾洗网水，不能用毛刷在上面刷，因为网布的网眼很小，用毛刷的话很容易损坏网纱网孔。若是网版堵网比较严重，这样情况下需要多擦几次网版，沾取洗网水反复在网版表面擦。水性胶浆洗网版要把握好时间，也就是在印完后要立刻清洗网版，不能让胶浆干在网版表面，如果胶浆干了上面，这种情况就需要用洗网水来清洗网版。

丝印网版制作时将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药的水渗入。用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致。

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。网印过程中，同于版膜接触溶剂后发后膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。上海全自动丝印网版

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求。上海全自动丝印网版

丝印网版制作前保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。各个方面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。在低于40℃的温下烘干。按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。涂胶时，要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。上海全自动丝印网版

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