轮毂别名，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。车辆的自重和受力都会通过连接传到轮毂上，嘉兴ATV钢轮生产工艺。可能铝合金轮毂看起来比较硬，不太好理解，我们来看看相同原理但是跟好理解的自行车轮毂。自动车轮毂的辐条一般为钢制，比较软。通常为了保证轮圈的稳定性，辐条一般是有预拉力的。正常情况下，轮毂辐条只受拉力。而这些拉力均匀分布在每一根辐条上（当自行车有负载时，上半部分辐条受力增加，下半部分受力减小）。只要拉力没有超过辐条的极限受力而崩断，嘉兴ATV钢轮生产工艺，嘉兴ATV钢轮生产工艺，辐条都能正常工作保证轮毂不变形。轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。嘉兴ATV钢轮生产工艺

采用传统的细条五爪或六爪型的设计，属于经典的耐看式样，这种设计对于制动系统的散热效率就很有帮助。至于一些三爪或四爪式样的轮辋，虽然更能够帮助散热，但是由于支撑条辐太少，国内的路况又太差，其抗扭曲，耐撞击的能力和强度令人堪忧。采用多辐式，甚至是类似树枝形状的造型设计，感觉很有运动气息，其平衡对称的镂空间隔，对散热很有帮助。采用多个大面积的轮辐，具有豪华高大的感觉，不过对于散热功能来说却毫无作用，有些反而会因为造型的关系产生聚热的效果。换装完铝圈之后，并不是万事大吉，还要进行检查。首先必须检查轮框是否会磨到制动分泵、减振或者悬挂系统的部件。另外，加大尺寸的轮辋需要主意，胎缘不能凸出前翼子板，以免在行车或转向的时候轮胎与翼子板发生摩擦，这样会损坏轮胎甚至发生爆胎等危险事故。嘉兴ATV钢轮生产工艺大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成。

轮辋厚度通常指新轮辋厚度。对正常服役的车轮的判废依据是轮辋剩余厚度，新轮辋厚度与轮辋报废限度之差为轮辋有限磨耗厚度。轮辋越厚，有效磨耗厚度就越大，但车轮自重也大。有效磨耗厚度越厚，车轮使用寿命越长，新旧车轮直径差就越大。货车检修时，为了满足货车之间悬挂要求，经常需要在心盘旁撑等位置增加调平垫板。如果新旧车轮直径差过大，所需增加的垫板厚度相应的厚。这样心盘螺栓越容易折断，同时也将增加检修工作量。轮辋质量占车轮质量较大的比例，即车轮质量在很大程度上决定了车轮质量。特别是铸钢车轮，由于浇铸工艺原因，轮辋质量越大，就要求辐板越厚，车轮质量将更大。车轮质量为簧下质量，其质量的增加对轮轨垂向动作用力有较大的影响。

铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。锻造法 整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度较高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。低压精密铸造法 在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到**度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是***铝合金轮毂的主流制造方**毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

当钢轮和轮胎不能够被有效清洁时，应更换磨损的刮板。压路机焊接材料不合格。由于焊条不合格，使用过程中焊缝强度不足容易振裂。产生裂缝后，由于应力集中作用，顺势将振动圆柱腔体撕裂。出厂时焊接工艺不合格。原机在焊接过程中存在焊接质量缺陷，可能存在隔渣、断焊、咬边、焊接不透等，易形成应力集中而产生断裂。钢轮设计不合理。原钢轮设计所用的材料不合格，尺寸不合格。钢轮材料强度与侧板振动腔所用材料强度不同，由于施工环境的变化，振动钢轮与振动腔侧板所形成的抗拉强度不同，从而形成开裂。维护、操作不当造成疲劳破坏。使用过程中，钢轮透气孔堵塞致使振动腔内的气体易形成高压激振波，冲击钢轮腔体，在钢轮腔体内应力集中点处产生破裂，而这些应力集中点恰好是在这些焊缝处。采用加大的轮圈改善汽车性能和外观。嘉兴ATV钢轮生产工艺

锻造铝轮的重量只相当钢圈的二分之一重。嘉兴ATV钢轮生产工艺

轮毂轴承比较敏感，在任何情况下都需要采用正确的方法和合适的工具。在储运和安装的过程中,轴承的部件不能损坏。一些轴承需要较大的压力压入，所以需要**工具，一定要参照汽车制造说明书。安装轴承时应该在干净整洁的环境中，细小的微粒进入轴承也会缩短轴承的使用寿命。更换轴承时保持清洁的环境是非常重要的。不允许用榔头敲击轴承，注意轴承不要掉在地上（或者是类似的处理不当）。安装前也应对轴和轴承座的状况进行检查，即使是微小的磨损也会导致配合不良，从而引起轴承的早期失效。嘉兴ATV钢轮生产工艺

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