干燥良好的无缺陷木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵，而且钻孔较困难，并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用，温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模，而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。

由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，南通先进V法铸造， 为湿型法的60%，可减少劳动力35%，南通先进V法铸造。 空密封铸造法也称负压造型法或减压造型法，南通先进V法铸造，国外取(真空)英 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法。南通先进V法铸造

V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不 能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。 铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型 。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是采用V法铸造生产的；泰州真空V法铸造设备利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。

V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。工作时，水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内，磨损机械零件，影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合，经过水浴，过滤气体，下半部是水，上半部起稳压作用，所以尽量增大滤气罐容积。

与其他砂型铸造相比，V法铸造环境友好，生产现场噪音低，铸件抛丸清理量减少50%以上，劳动力减少35%以上。浇注时，薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走，经过干湿过滤后排空，对大气污染少；V法固体废弃物少，干砂再生高达95％。符合节能减排的高要求。与传统湿型相比，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。固定式冷却沸腾床采用水循环冷却，水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。

V法造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度，不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)。南通覆膜砂V法铸造设备厂

干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提高砂强度。南通先进V法铸造

V法铸造工艺生产出的铸件质量好，表面光洁，轮廓清晰，金属利用率高，设备投资简单易行，硬度均匀，有效地延长了铸件的使用寿命，并能有效地改善工作环境，便于管理和组织生产，该设备深受用户好评。与传统砂铸工艺相比，V法铸造工艺具有不使用粘结剂的优势，V法铸造采用塑膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型材内空气，铸型内外压差，使干砂致密，形成所需型腔，通过下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。南通先进V法铸造

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