胶装印刷品设计工艺原则：1、书芯厚度小于3mm的印刷品，一般不建议做胶装，因为书背会呈扁形且不方正，损耗大；如果客户有需求，可选择书芯用骑马订的方式，然后采用上边胶的方式上封，这样可以产生较窄的书脊，并且书脊总厚度不要超过机器所能承载的厚度。2、成品尺寸高度100mm左右建议制作双联，加大尺寸(尺寸小走纸下帖不顺畅) ；3、无线胶装建议不做封面带勒口，因为无线胶装切书口时齐帖较难，需先上机胶背，然后切书口位，之后上胶装龙进行铣背和上封，再上三面刀切天头地脚，以上工序上较复杂，劳动力使用上较大。4、有线胶装产品，内文P数较少的情况，如按正常折手为大16K，内文用纸为157克铜版纸，内文32P。 按常规做法，内文为两首，每首16P，但在这种情况下，一般内页做成四首，每首8P。

在操作印刷品胶装过程中，还有两个需要注意的点。1、涂布时间：由于胶装工艺中使用的热熔胶的凝固速度很快，无须加热烘干，离开胶锅7~30s即可凝固，所以在胶装过程中一定要控制好热熔胶的涂布时间。只有在这个时间范围内完成涂布工作，才能得到良好的粘结效果，反之会出现粘结不牢、粘不上或粘后掉页的现象。2、胶层厚度：在涂布过程中，热熔胶用量的多少也会直接影响无线胶装的质量。一般情况下，人们都认为胶层厚度越厚，书页之间的粘结牢度就越高，其实这是一种错误的认识。在实际生产中我们发现，当胶层厚度增加到一定值后，粘结牢固度反而呈现下降趋势。因此，如果一味追求过厚的胶层，不仅达不到我们期望的粘接效果，反而会浪费热熔胶，增加书刊的厚度，影响阅读效果。所以胶层厚度应该根据书刊厚度、印刷用纸品种、热熔胶种类进行选择。

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