模具设计与制造专业的培养目标是:培养德、智、体、美等方面全部发展,具有良好的职业素质,面向制造行业,从事模具设计、模具设计加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才,浙江DFM模具设计企业。体现为制造方面达到模具设计制造的补师水平,设计方面达到助理设计师的水平。模具设计师指从事企业模具设计的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,浙江DFM模具设计企业,浙江DFM模具设计企业,应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期等方面的工作人员。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型,而模具设计师就是设计这个模型的人。后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的。浙江DFM模具设计企业
后模仁图纸标注后模仁主要标注内容1:后模芯的长宽高尺寸,凸台高度出模斜度,大小头尺寸,高度的**低尺寸2:行位配合尺寸3:顶针,镶针,穿丝孔,镶针,另出图纸4:枕位大小端和深度5:进胶点,形状,如太小另附放大图表示.(同上)6:运水(同上)7:PL面和各个较大平面高度尺寸8:内部镶件和通孔,插穿孔,做剖面标注9:如有斜顶,斜孔,另加背面图10:不同的斜顶要做剖面,相同斜度斜顶用文字标明11:线割部分的形状包括剖面上的线条要修整为直线和圆弧过渡并用紫红色标识(同上)12:后模仁上的行位,斜顶,扁顶,镶拼件,司筒,等其它零件装配图纸标明编号.后模仁行位配合尺寸标注内容1:中心位置用坐标标注,形状尺寸用线性标注后模仁,行位,斜顶,扁顶,镶拼件主要标注内容1:PL面和各个较大平面高度尺寸,2:斜顶斜度,厚,镶拼件挂台高度,3:碰穿,插穿,文字注明,免省模,放电过头。江苏模具设计行价设计注塑模具产品时应该综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。
设计排样图的过程,就是确定模具结构的过程,如呆排样图确定了,那么模具的基本结构也就确定下来了。所以,在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节。例如:在分配每一步工位时,不但要考虑哪一工位冲裁,哪一工位折弯,哪一工位成形,还要考虑各个镶块应如何排布,排布的空间够不够,各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位,应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理,冲裁模强度是否能够保证,复杂的冲裁应适当分察。对于折弯和成形等工位,则应考虑是否能一次成形,如果没有把握,应增加一步顶成形或空步,以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品,应增加校平工位来保证平面度。
所有模具都必须有顶出限位柱,但要置于模具的中心线上。推板上面螺丝间距为螺丝直径的20~30倍。大型模具为了保证顶出平衡,建议采购四个油压缸顶出。大型零件优先进行顶出系统的设计再设计冷却系统。标准件:标准化程度的高低是衡量制造水平高低的重要标志。标准件不但可以提高模具的制造速度,降低模具的制造周期。导柱与导套的配合长度一般取导柱直径的。动、定模配合面接触时,导柱应该插入导套至少25MM。在模具设计过程中能用标准件的时候不用非标件。标准件的采购成本是很低的。制造工艺要求:模仁上面为了方便加工与装配需要造作工艺螺丝孔。形状复杂的模仁在精加工时,先考虑加工底部,需要在模仁四周预留工艺平面50X50MM。滑块长度大于200MM时需要中间追加导向块。顶杆在曲面上时,需要预留长度。模仁上有水路需块穿过凹槽时,需先加工水路,再加工凹槽结构。模仁与滑块镶件尽量取整数。模仁与大型斜顶、滑块时,需要追加基准角。对异形斜顶与滑块时在订料时单边加大。模架上面与模仁上面在没有封胶位的区域需要倒工艺C角。构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。
模板构成:模具构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 从事的主要工作包括:(1). 数字化制图--将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2). 模具的数字化设计--根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;(3). 模具的数字化分析仿真--根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4). 产品成形过程模拟--注塑成形;(5). 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程;(6). 模具生产管理。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。江苏模具设计行价
模具的部件与部件之间应连接牢固。浙江DFM模具设计企业
所规划的模具设计和零件的结构、原理和要求正确、合理,不然结果很可能是灾难性的,概念性过错规划机械制图规则,孔的尺度只允许正值,模具设计时轴的尺度只允许负值,它的未注公差值是HT12精度。平面触摸块与座孔,可视为轴与孔的联系,因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。忌讳模具设计规划违反准则模具设计规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则,满意顾客的期望值,避免模具设计提早失效。浙江DFM模具设计企业
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