钕铁硼永磁材料的磁粉基本成分等技术中心主要掌握在日本、美国等发达国家手中，由于中国稀土资源丰富，人力资源成本低，故发达国家的稀土永磁产业纷纷转向中国，21世纪以后，中国逐步成为了全球钕铁硼的制造中心，系全球产量较大的国家。2018年永磁电机磁钢规模达到2，重庆方形磁钢机械化.2万吨，未来三年， 国内风力发电领域对高性能永磁磁钢的需求量总体保持稳定;随着新能源汽车的爆发式增长，钕铁硼在汽车微特电机的应用不断推广，重庆方形磁钢机械化，新能源汽车及汽车零部件领域对高性能永磁磁钢的需求量将呈现爆发式增长，重庆方形磁钢机械化，预计到 2020 年，其占比将超过风力发电领域如果涂层工艺不合格，使用过程中也会因为永磁体局部氧化而造成退磁。重庆方形磁钢机械化

电机磁钢注胶工艺：1、用胶水来固定磁钢，这个是驱动电机行业一开始就在用的方式；截止目前，按照较新统计的 2019 国内电机销量 ***0（可参照 NE 时代公布的数据，附图五）的公司数据分析，还在用胶水为主流工艺方式固定磁钢的大概不超过四家。其他基本都改用了注塑工艺。2、新能源汽车的发展元年（2014 年），大概是个分水岭。在此以前，选择用胶水固定磁钢，说直白点，较主要的原因就是产量不足；此外很大的原因，是因为当时都是整叠铁芯为主，是将矽钢片通过螺栓锁紧或者焊接成整体的，这种状态下，整个转子铁芯高度 140mm 以上，还不适合用注塑工艺。重庆方形磁钢机械化整个转子铁芯高度 140mm 以上，还不适合用注塑工艺。

磁钢厚度对电机性能有什么影响：磁路和电路类似，磁钢和电源是可以类比的，只增加厚度，剩磁对应的磁通不变，但是内磁阻变大，当外磁路磁阻不变时，外磁路的磁通会变大。关于退磁：磁铁对应磁动势增大，内磁阻增大，相同的退磁磁势下，磁通小，抗退磁能力强。弱磁性能如退磁分析一样，弱磁困难。另一方面，d轴磁阻大，Ld小，弱磁困难。反电势增大，转矩系数增大，铜耗降低，铁耗不好说。成本增加严重。齿槽转矩：气息磁密波形不变的情况下，磁能对角度的导数加大，齿槽转矩增大。反电势波形：一般来说齿部磁密饱和含三次谐波，反电势波形变平，转矩波动加大。找的一个电机模型，ipm结构，参数化电机磁钢厚度，表现如下。气隙磁密随磁钢厚度变化的关系：气隙磁密随磁钢厚度增大而增大，但不是线性增大。

发展历程：随着社会的发展，磁铁的应用也越来越普遍，从高科技产品到较简单的包装磁，目前应用较为普遍的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。从永磁材料的发展历史来看，十九世纪末使用的碳钢，磁能积（BH）max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奥)，而目前国外批量生产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MGOe以上。这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫顽力Hc的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。测试磁极，插入磁钢：将所述电机磁钢按插入方向靠近所述导向槽。

电机磁钢几种充磁方式设置及效果：平行充磁平行充磁材料设置选用直角坐标系，在maxwell 2D中若磁钢数较多时，根据磁钢建立建立相应的局部参考坐标系，根据磁钢充磁方向对X或Y进行设置1或-1。本电机为环形磁钢直接用全局坐标系。平行充磁磁钢气隙周向磁密分布如下图，接近正弦分布反电势波形图如下图所示，分别进行傅立叶分解，相反电势、线反电势谐波总分量分别为1.87%、1.69%。平行充磁时电机磁力线分布如下图所示，图中磁钢中磁力线明显呈平行状态。小结：对于这种直径较小的环形磁钢，采用平行充磁时，容易在气隙产生接近正弦分布的磁密，相反电势波形谐波分量较少，利于电机控制且输出力矩会更平稳。防止磁钢飞出，防止磁钢的震动等造成寿命降低，加上导热等功能。重庆方形磁钢机械化

选择磁钢较低工作点、平均工作点、成本、效率、输出功率等作为投行目标。重庆方形磁钢机械化

永磁体的特性：1、温度特性温度的变化会引起磁钢性能的变化，特别是钕铁硼永磁体，它对温度很敏感，当温度超过一定值，材料磁性能将沿着曲线1逐渐降低，当温度恢复后，它的剩磁将会沿着曲线2进行恢复，造成不可逆退磁。而从图四可以看出，常温下，钕铁硼永磁体的退磁曲线为一条直线，没有拐点，当温度上升时，永磁体的退磁曲线出现拐点且拐点值随着温度的上升而变得越来越大，较低工作点也将越来越高。2、震动特性永磁体在收到剧烈的震动或者是敲打后，有可能引起其内部畴发生变化，磁畴的磁矩方向发生变化后, 磁钢磁性能会变差, 就会造成磁钢退磁。重庆方形磁钢机械化

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