本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种低倍组织电解酸蚀装 置，其特征在于，该装置包括电控柜l、电解槽2，该电解槽2包括两块隔栏3、 电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电 解槽2两侧，将电解槽分成三个区域，两侧的沥液区和中间的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有搁置电解板4的卡槽7，所述的样品板5设置在两块 隔栏3之间的电解区，所述的电解槽2侧面底部设有与外界相通的**5，所述的 电控柜1与电解槽2分开放置，通过导线9将电解槽2电极与电控柜1连接，上海常规的低倍腐蚀常见问题。 所述的卡槽7有四对，各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上。 所述的卡槽7设于沥液区和电解区靠近隔栏3的电解槽2边缘，上海常规的低倍腐蚀常见问题。 所述的电解板4有两块，电解时，上海常规的低倍腐蚀常见问题，电解板4与隔栏3平行设置于电解区的卡槽 7上。赋耘检测技术（上海）有限公司快速低倍腐蚀设备OEM厂家。上海常规的低倍腐蚀常见问题
打开加热装置3，使水浴槽I内水的温度达到标准规定温度。在规定试验时间后取出钢胚试样按照标准进行观察。
权利要求
1.一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加热装置(3)，由该加热装置(3)将水浴槽(I)内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)悬空搭载于水浴槽(I)内。
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8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
【具体实施方式】
工艺包括以下步骤:
(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；
(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；
(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。
从经过两相区锻造的TC21钛合金棒材(相变点温度Tfi为960°C )头部截取15mm厚横截面薄片试样两块。其中一块薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5 (a)所示。
另一块薄片试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°C，保温温度T为β相变点温度Tfi以上15°C，即975°C，炉子再次到达保温温度后开始计算保温时间，保温时间t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，确定保温时间为20min，空冷；然后对加热后的薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5(b)所示。从图中可以看出，采用直接腐蚀的方法很难观察出不均匀组织(见图5(a))，而采用先加热后腐蚀的方法观察。
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(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料，该材料耐酸蚀，在100℃时，有足够的强度，不变形。可根据用户的样品的大小，来定制酸蚀槽的大小。
2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同，样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔，使取出样品时，酸液能从小孔中漏出，酸蚀槽6两侧面有把手，便于取出样品。样品筐3底部垫起，保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。
3)加热器5加热器件用电阻丝，电阻丝外面套绝缘耐酸管。
加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部，并用隔板7将加热器5和样品隔开，以免样品碰坏加热器5。
4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管，用隔板7将温度传感器4和样品隔开。
5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面，以尽可能与酸蚀槽密封，并在上表面付加上加强筋，防止盖板变形。
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低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。
众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。
在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶液加热到70-80°C。然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。
综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，并使用该全自动低倍组织酸蚀系统对钢样进行简便、安全地质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
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