有辊道窑、隧道窑等工作原理大致相同都是连续生产窑炉。
建材的主流是用辊道窑,其工作原理是:砖体可直接置于辊子上,由于辊子不断转动,可使砖体依序前进,是一种集中在窑头排烟的中空窑炉。结构组成:窑体、辊道、耐火墙、排烟系统、缓冷系统、急冷系统、传动系统。你可以参考胡国林的《陶瓷工业窑炉》或曾令可的《陶瓷窑炉实用技术》。
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1、各风机的操作:①停电后各风机都处于停止状态,来电后,按顺序启动:排烟→抽热→雾化→助燃→抽湿。②由于有部分风机正常运转时风闸开度较大。来电开启时,由于负荷太大,无法开启,就必须将风闸关小2/3,再进行启动。
2、窑炉传动的操作:
停电后,窑炉传动处于晃动状态,由于窑炉长期不用正反转,在使用正反转后,容易出现卡齿、跳链等现象,来电后,一时间必须检查窑炉各传动电机是否运转正常,辊棒是否正常。
3、人员协调安排:
遇突发性停电时,各员工必须保持冷静。班长随时保持与各工序员工的联系,来电后,按操作规程进行来电操作(必须通知电工到场协助),并安排各工序员工做好本职工作,炉工负责清枪、巡查窑炉传动;机修负责各风机及各传动运转情况的检查;出入口人员负责检查砖坯是否有裂、走砖是否整齐,及时将淋水砖执出;入口人员在来电后须待班长通知后才能入砖,出口人员注意砖面是否有落脏,并及时通知相关人员进行清理。
4、部门之间的协调沟通:
停电期间,本部门或其它部门需利用停电时进行维修的,班长必须做好部门的跟进,防止意外事故的发生(停电时间一般较短,如特殊情况,不允许进行额外维修)。
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1、其他:
A、转产:
换产品规格的时候,短窑比长窑更方便。陶瓷很多是订单生产,每一次转产的时候,都会产生很多损耗,单条生产线越小就越灵活,损耗也更少。
B、余热 :
窑炉的余热要利用,窑炉抽热要从窑后拉到窑前去,窑越长这部分热能损耗也越大。
C、故障率:
实际上,窑炉长度越长,一旦出现堵窑便是严重的损失。因为生产线越长产能越大的窑炉其运转速度就越快,波及面甚广,一旦有辊棒断掉或碎砖卡住,短时间内就会导致大面积的堵窑,每次损失相当大。
窑炉出现故障的时候,假如都是停10分钟处理故障,长窑和短窑的损耗就完全不一样。
窑炉点火前的准备工作:
检查燃气总阀、放空阀的运行情况。
调整运行好以上的单台设备,就可以进行多台设备的联动运转。开动主传动齿轮运转、开启抽烟风机、助燃风机、急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合的位置,开启回车线。运行48h左右,停止主齿轮运转,穿好辊棒再动转,观察是否平稳。运转正常后,铺上棚板再运转,同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序。再运转12h后,将辊棒砖内塞紧与该温度段相适应的石棉,注意边转边塞,测温孔、看火孔也应密封良好,保持窑内密封。
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2017年,摩德娜在山东产区做了3个项目。窑炉都比较长,生产800×800mm的抛光砖,能耗是1.5 m³/㎡,客户很满意。其实,在印度,建的这条180米长的窑,烧800×800mm的砖能耗才到1.25 m³/㎡。(可能跟印度的产品配方与国内不同也有一定的原因。) 泉州窑炉传动哪里有-敏捷机械。河北陶瓷窑炉传动厂
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逐步提升窑炉的标准化、智能化程度:
现在大多数窑炉公司只限于设计、制造标准件,因此一些通用性的加工件已向标准化发展,但更有意义的是窑炉组件的模块化研究。当窑体结构的整体分区方式优化以后,窑炉组件的模块化设计将会成为可能。
面对现在国内陶瓷厂普遍遇到的招工难问题,很多陶企都在寻求智能化代替人工的设备。在窑炉方面,人机界面取代模拟屏,温控模块取代温控表,工控机发送手机APP客户端监控,这些都在逐步实现。窑炉智能化的基础是机电一体化,当电机和变频器一体,风机和变频器一体,传感器和执行器成为一体机,信号传输控制才会成为可能,智能化才有可能实现。当今社会是跨界发展的时代,一切皆有可能,窑炉的智能化也许就在明天。
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