全自动分度卡盘优势卡盘自身优势：

1、精细的到位检测装置提高卡盘安全性能；

2、独特的密封结构和高质量的密封件使卡盘密封性能更好;

3、低变形合金钢的材料结合表面氮化处理工艺延长卡盘寿命；

4、**级的加工水准保证分度精度在2丝以内，重复定位精度在0.02mm以内。

卡盘竞争优势：

1、同规格卡盘加工范围增大35%，降低设备投资成本；

2、同规格卡盘重量减轻25%，上海SJL卡盘，上海SJL卡盘，增强卡盘与数控车床的适配的适配性；

3，上海SJL卡盘、同规格卡盘加工转速提高10%，提高加工效率和产品质量。 离心力补偿6爪2+2+2卡盘。上海SJL卡盘

车床用旋转接头要注意哪些问题？

车床用旋转接头是近几年高速车床开发研究过程中引入的。对于旋转接头的要求特别高。一是转速，高速车床的转速每分钟上万转，旋转接头必须能够达到这个要求。目前高速旋转接头在设备使用的基本上都是5000到8000转。虽然说高速车床不是都要用到上万转，但是必须达到这个要求才敢装上去用。这就要求从轴承到密封件都要符合高速车床的转速要求。

二是外形。因为高速车床工作空间本身就小。所以，旋转接头是越小越好。尽量少占用空间。轴承越小所能承受的转速也越高。目前高速车床使用旋转接头外径基本不会超过40mm。

三是耐腐蚀。高速车床安装旋转接头的目的是随轴转动，把冷却液送到加工的位置，避免车刀或是钻头、铣刀等加工工具温度过热。冷却液含有化工腐蚀成分。所以，旋转接头外壳和内部构件都必须能够抗腐蚀。这个就需要全部采用耐腐蚀材料来做旋转接头。

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全自动分度卡盘，有什么不一样的？

在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，其结构较为复杂，体积大，操作麻烦。

在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。

应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。

新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。 高精密嵌入卡爪卡块。

气气动卡盘的性能优势

 1）装夹迅速 提高工效与手动卡盘相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，**降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，***适用于批量性机械加工企业。

2）降低劳动强度 提升企业形象使用气动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让您的企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是***度机械加工企业设备改良的优先品。   

3）结构简单 安装方便 气动卡盘整套配置为卡盘、气压回转器和电控部分，安装时无须配拉杆，改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足用户通过阅读安装说明和示意图，1小时左右即可完成安装全过程，既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本，也为用户提高了机床运营效率。   

手动式驱动膨胀芯轴。上海SJL卡盘

英制齿基爪使用卡盘。上海SJL卡盘

手动卡盘与动力卡盘

①手动卡盘：为通用附件，常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮，便能使3个卡爪同时沿径向移动，实现自动定心和夹紧。适用于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。四爪卡盘的每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接，用扳手转动各个螺杆便能分别地使相连的卡爪作径向移动。适用于夹持四边形或不对称形状的工件。

②动力卡盘：属于自动定心卡盘，配以不同的动力装置，便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端，用穿在主轴孔内的拉杆或拉管，推拉主轴前端卡盘体内的楔形套，由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动，称为楔套式动力卡盘。这种卡盘动作迅速，卡爪移动量小。适用于大批量生产中。 上海SJL卡盘

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