(2)酸蚀器2主要组成部分如下1)酸蚀槽6由特殊的高分子材料,该材料耐酸蚀,在100℃时,有足够的强度,不变形。可根据用户的样品的大小,来定制酸蚀槽的大小。
2)样品筐3材料同酸蚀槽6相同,样品筐3底部分布有直径10mm左右的大量小孔,使取出样品时,上海专业低倍腐蚀常见问题,酸液能从小孔中漏出,酸蚀槽6两侧面有把手,便于取出样品。样品筐3底部垫起,保证样品在高度方向上距酸蚀槽6底部有一定的距离。
3)加热器5加热器件用电阻丝,电阻丝外面套绝缘耐酸管。
加热器放在酸蚀槽6的两侧面或底部,并用隔板7将加热器5和样品隔开,以免样品碰坏加热器5。
4)温度传感器4温度传感器4外面套绝缘耐酸管,用隔板7将温度传感器4和样品隔开。
5)酸蚀槽上盖9侧面为斜面,以尽可能与酸蚀槽密封,并在上表面付加上加强筋,防止盖板变形,上海专业低倍腐蚀常见问题,上海专业低倍腐蚀常见问题。
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在本发明的另一个实施例中,所述竖直驱动机构包括***电机、***链轮、滚轴和第二链轮;所述滚轴为两个且分别设置在所述***电机的两侧,所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述***链轮与***电机连接,所述第二链轮与滚轴连接,所述***链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连,所述一电机驱动所述一链轮带动第二链轮转动,从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。
所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨,所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移,进而带动平台在水平导轨上水平移动,从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。
同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘,所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带,所述平台设置通孔以通过吊带。
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在本发明的另一个实施例中,所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管,位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头,位于所述水箱外部的水管通过水栗与水箱的出水口连接。
还包括机柜,所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。
所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。
所述机柜的侧壁设置通气孔。
所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。
在本发明的另一个实施例中,所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪,所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。
所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接,所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。
所述清水水枪通过清水增压栗栗入清水,所述光洗水枪通过酸液增压栗栗入酸液。
1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片;
2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片;
3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片;
4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片,图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。
5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。
7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
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铝合金低倍腐蚀试验装置的制造方法
【技术领域】
材料理化检测分析装置,特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。
【背景技术】
在材料理化检测分析中,对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定,对试验流程各环节进行分析,具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内,腐蚀液浸泡腐蚀试样表面,直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物,取出试样,用清水冲洗。然后放入20%-30% (V/V)硝酸水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物,再用清水冲洗,观察试样是否有低倍组织缺陷。
在试验室条件下,由于铝合金种类多、批量小,其腐蚀液和腐蚀时间不同,仍使用**原始手工操作的方法,虽能基本达到标准所规定的要求,但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患,而且要求试验人员具有一定的熟练程度。
赋耘检测技术(上海)有限公司低倍腐蚀试验装置检测材料缺陷!上海专业低倍腐蚀常见问题
赋耘检测技术(上海)有限公司低倍腐蚀试验装置检测金属材料,铸件材料缺陷!上海专业低倍腐蚀常见问题
一种高碳钢连铸坯内部质量的检验方法:用于连铸坯内部质量检验的方法主要是低倍组织检验和微观组织检验。低倍组织检验方法常用的有热酸腐蚀法、枝晶腐蚀等,微观组织检验常用的有金相检验法、电子探针等。热酸腐蚀法如专利申请号"一种用于金属试样低倍检验的热酸电解腐蚀法"可以较清楚的显示铸坯内部各种缺陷如白点、裂纹、缩孔、疏松等,可以定量的评价中心的偏析情况,但评价较为宏观,热酸腐蚀铸坯的凝固组织显示效果较差,且热酸对工人及环境的影响较大;枝晶腐蚀技术如专利申请号"连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法"和专利申请号"枝晶腐蚀低倍检验一体化方法",可以较好的显示铸坯凝固组织及各种缺陷,也可定量的测定枝晶间距等来评价连铸工艺,但对腐蚀液及试样表面粗糙度要求较高;金相检验法可以清楚的显示铸坯微观组织,且可实现定量评价,但无法清楚的显示铸坯凝固组织形态,且难以区别铸坯内部不同位置控制的差别;电子探针可以实现对铸坯试样的微小成分区域的成分分析,可对组成元素进行定性与定量分析,但评价较为微观,无法显示铸坯凝固组织形貌,且检验成本较高。 上海专业低倍腐蚀常见问题
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