从经过两相区锻造的TC21钛合金棒材(相变点温度Tfi为960°C )头部截取15mm厚横截面薄片试样两块。其中一块薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5 (a)所示。

另一块薄片试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°C，保温温度T为β相变点温度Tfi以上15°C，即975°C，炉子再次到达保温温度后开始计算保温时间，保温时间t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，确定保温时间为20min，空冷；然后对加热后的薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol，上海低倍腐蚀检测.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5(b)所示，上海低倍腐蚀检测。从图中可以看出，上海低倍腐蚀检测，采用直接腐蚀的方法很难观察出不均匀组织(见图5(a))，而采用先加热后腐蚀的方法观察。

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将结合实施例对本发明作进一步的详细描述:为本发明一实施例的结构示意图；为本发明一实施例的竖向切面结构示意图；为本发明一实施例的横向切面结构示意图。

具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图f图3所示为可作为本发明较佳实施例的低倍酸碱检验洗槽，包括外壳1，所述外壳I中部对称设有四组矩形槽，且在外壳I中除去四组矩形槽的其它部位内填充有保温材料。其中，所述矩形槽的底部均设有保温支架12，所述保温支架12上均装设有加热管7 ;在每组矩形槽中，所述加热管7由矩形槽的端部引入保温支架12，并在保温支架12内环行一圈后再从矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右侧端部处均设有液位检测电极8，同时矩形槽的左侧端部处均设有热电偶6 ;此外，矩形槽的底部均连有排送管道9。所述保温支架12顶部放置有底板10，且在底板10上设有多个孔洞，孔洞可用于排放液体及溶液。所述加热管7均为铁氟龙电加热管，其中在生产中，铁氟龙电加热管内可以装设聚四氟乙烯加热棒。将四组矩形槽依次设定为酸洗槽2、碱洗槽3、炸洗槽4和水槽5。

上海低倍腐蚀检测赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍腐蚀、晶间腐蚀仪等腐蚀设备。

    晶间腐蚀仪：不锈钢晶间腐蚀E法（GB/T4334-2008）A将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（五水）溶解于700ml蒸馏水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸铜溶液。并记录相关数据。B试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。C在烧瓶底部铺一层纯度不小于，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是不允许试样之间相互接触。D试验溶液应高出上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的溶液。仲裁试验时，试验溶液按试样表面积计算，其量不低于8ml/cm2。并记录相关数据。E将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h。并记录相关数据。F试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。G压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180°，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90°。并记录相关数据。H当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm。当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。I试样弯曲后在10倍放大镜下观察外表面有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹。

低倍酸碱检验洗槽及其方法涉及低倍酸碱检验技术领域，特别涉及一种低倍酸碱检验洗槽及其方法。现有生产中，低倍槽普遍用于铝板带生产中的带材表面质量分析，而常规的低倍水槽由于结构简单，因此其中试验用的酸碱液温度受环境温度影响较大，导致酸碱腐蚀深度不好控制，试验时间也无法统一，进而影响了试验结果和质量判定的准确性，此外，现有低倍水槽以及分析方法还普遍存在试验时间长，工作效率低等问题，无法满足高效的生产需求，无形中拖慢了整体生产的效率。目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种更具有生产效率的，用于分析铝带材表面质量的低倍酸碱检验洗槽及其方法。本发明的目的通过以下技术方案得以实现:低倍酸碱检验洗槽，包括外壳，所述外壳中部对称设有多组凹槽，且在外壳中除去多组凹槽的其它部位内填充有保温材料。其中，所述凹槽的底部均设有保温支架，所述保温支架上均装设有加热管；在每组凹槽中，所述加热管由凹槽的端部引入保温支架，并在保温支架内环行一圈后再从凹槽的同一端部引出。所述凹槽的右侧端部处均设有液位检测电极，同时凹槽的左侧端部处均设有热电偶；此外，凹槽的底部均连有排送管道。赋耘检测技术（上海）有限公司低倍组织，电解腐蚀腐蚀设备 优先厂家。

以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释 本实用新型。 实施例1

所示， 一种低倍组织电解酸蚀装置，该装置包括电控柜l、电解槽2， 该电解槽2包括两块隔栏3、电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电解槽2两侧，将电解槽2分成三个区域，两侧的狭窄的 沥液区和中间较宽的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有四对卡槽7， 各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上，其中两对卡槽7位于电解区两 侧隔栏3旁边，另外两对卡槽7位于电解槽2两侧的沥液区上，电解时，将电解板 4设置于电解区的卡槽7上，使电解板4与隔栏3平行，将带电解酸蚀的样品置于 电解板之间的样品板5上，并在电解槽2电解区侧面底部设有与外界相通的**5， 当电解槽2中的电解液过满时，可方便的放出一部分，或者当需要更换电解液时， 也可以方便的将废液放出，并将电解槽上盖8盖上，减少电解液挥发。非电解时， 将电解板4设置于沥液区的卡槽7上，与隔栏3平行，电极板上携带出的电解液可 滴落在沥液区，避免造成环境污染，并在两沥液区侧面底部也设有**5，可及时 方便的排出液。

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更具体的工艺步骤如下： T铸还分析试样机加工 根据检验要求，将连铸坯在锯床进行加工处理，加工为长多10mm，宽10-20mm，高约 l〇mm的条状或块状分析试样，便于后续的热处理，机械加工，金相检验与图像分析处理； S试样淬火+回火热处理 将分析试样进行淬火+回火热处理；试样淬火后为淬火马氏体组织，马氏体是碳在 a-Fe中的过饱和固溶体，是亚稳定相，过饱和的碳原子有从固溶体中自发析出的趋势，回 火可以不断地从马氏体内析出与马氏体共格的ε-碳化物；回火析出的ε-碳化物是极薄 的层，在普通金相显微镜下是看不到的；其析出的结果使马氏体的抗腐蚀能力大降低，所 以试样经侵蚀后，在显微镜下颜色发暗，利用试样腐蚀后颜色的区别，可以清楚的显示铸坯 凝固组织及内部缺陷等形貌； 淬火工艺：温度820-840°C，时间20-30min，冷却剂：油； 回火工艺：温度150°C _300°C，时间60-120min。上海低倍腐蚀检测

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